三十二、断丝后原地穿丝处理 中走丝线切割断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝 调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。 因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物， 所以 一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油，使其润湿切缝，然后再在断点处 滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，中走丝切割机床价格，并用打火机火焰烧烤 这段钼丝，使其发硬，用***镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝 在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之 变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，中走丝切割机床经销商，再穿就 可以了。使用该方法可使小孔机机床的使用效率大为提高
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2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，快走丝切割机床价格，同时确定一个合理的起割点和切割 路线。起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减 少模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形***后切割为易。
3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须要用薄料试切，龙华新区切割机床，从事切件上可检查 其精度和配合间隙。如发现不符合要求，应及时分析，找出问题，修改程序直至合格后才能 正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。
一般性能较好的工作液应该具有以下几个特征： ★可以用较大的能量进行稳定的加工，小孔机机床正常条件下，一般对于 100mm 以内 的工件，如 60mm 的工件平均加工电流可以达到甚至超过 2.5-3A（安培），在此条件下单 位电流的加工效率应该大于 25mm2/min.A，即在加工电流 3A 时，加工效率应该达到 75－ 80mm2/min。并且可以用较小的占空比对较大厚度（200－300mm）的工件进行稳定切割。
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