彩色水泥瓦如何检测质量
三、密实度。
它决定着瓦的强度，抗渗水性，抗冻性，以及使用寿命。
密实度是由制瓦设备是否***及生产工艺水平决定。高密度瓦必须由半干水泥料经高压（1250牛顿力左右）冲压成型。水泥的水灰比在0.4~0.5之间（一公斤水泥加水0.4~0.5公斤）用美国专利搅拌设备自动配好（其它简单方式搅拌不成），生产时在轧制仓内犹如轧钢一样，把水泥挤轧在高强铝合金模具上，瓦机，经自动切断，这样就形成高密度瓦坯。由于内部空隙小，水很不容易渗透。小厂一般使用平行挤压设备制造，人工拌料或用一般简易搅拌机，水灰比只有加到0.6~0.7时才能把水泥浆拌成，再加上用的是铁皮模具，无法承受大的压力，只是一抹而蹴，因而密实度大大降低，内部空隙既大又多，所以抗渗性很差。在连阴天，雨水就会渗到瓦背面下滴，进而渗入屋面。（据资料介绍，当水泥的水灰比由0.4加到0.7时，抗渗性下降100倍！！）密实度底，不但抗渗性差而且强度也随之下降，好瓦抗折力可达300公斤以上，差瓦还不到100公斤。抗渗性差，冬季就不耐冻。尤其在北方，大水泥瓦机，白天雪水渗入瓦中，夜间结冰膨胀，将瓦胀裂而逐渐剥落***，瓦的使用寿命也就不会长。
鉴别方法：听声音：一手将瓦提起，一手用硬物敲击瓦片。如果声音清脆，辊压水泥瓦机，说明密实度较好；如果声音发闷，说明密实度差。看断茬：将瓦打碎，如断面密实细腻，密实度好；如果断面粗糙酥松，则密实度差。
水泥彩瓦设备
彩钢压瓦机安装方法
彩钢压瓦机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，彩钢压瓦机并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，彩钢压瓦机全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，彩钢压瓦机然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。
水泥彩瓦机的主体结构有哪些组成
水泥大瓦机、彩瓦机模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。“十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造装备发展的总目标是以发展智能化模具来带动***、精密、高性能模具总体水平的提高，以满足“智能制造”配套要求来带动模具为战略性新兴产业服务总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础。其具体目标为：
一，要以智能化模具为主要代表的***、精密、高性能模具的水平，中长期目标是要达到***水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本满足智能制造所需。
第二，以智能化模具为主要代表的***、精密、高性能模具占模具总量的比例从目前的约35%，达到“十二五”期末的40%以上，进而达到50%以上的中长期目标。
第三，不断缩短模具生产周期、提高模具使用寿命和稳定性，首先达到“十二五”期末生产周期比现在缩短20%～30%，使用寿命比现在提高20%～30%，用模具制造精细化来提高可靠性和稳定性。
第四，要不断提高数字化、信息化水平。“十二五”期末使生产***、精密、高性能模具的企业基本实现CAD/CAM/CAE/PDM一体化，并有40%以上企业基本实现信息化管理。
第五，模具自动化生产是重要的发展方向，瓦机，目前尚处于试验实践阶段，到“十二五”期末争取有5家以上的模具企业可实现模具自动化生产，并在模具智能网络化制造技术、管理方面有重大突。
水泥大瓦机的优异特征
随着时代的进步，目前市场上出现了水泥大瓦机这一***设备，这种设备能够生产出高强度、轻重量的高品质的瓦。传统的水泥瓦具有低强度的特点，其表面还很粗糙。而这种新型的水泥大瓦机不仅打破传统瓦的制作方法，为瓦制行业提供了新的制作技术，而且还促进了经济的发展，推动了社会的进步。
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