精馏精炼是利用物质沸点的不同，交替进行多次蒸发和冷凝除去杂质的火法精炼方法；精馏精炼适用于相互溶解或部分溶解的金属液体，不适用于两种具恒沸点的金属熔体。型材结构:若型材体积相同，在同样浇铸条件下，模数（或称当量厚度）大的型材，由于与铸型的接触表面积相对较小，热量散失比较缓慢，则充型能力较高，型材的壁越薄，模数越小，则越不容易被充满。有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精炼。区域精炼根据金属液体混合物在冷凝结晶过程中将杂质在固液相中分配比例不同，将杂质富集到液相或固相中从而与主金属分离的原理，通过多次熔融和凝固，达到金属精炼的目的。
地壳中可利用的有色金属资源品位愈来愈低，以铜为例，２０世纪初可采品位均在１％以上，２０世纪７０年代已降到０?３％左右，而一些稀***原料的含量往往只有百万分之几，这些金属的提取将更多地依赖于湿法冶金。同时由于等离子弧可以方便地控制气氛，工作气体可以用惰性气体、还原性气体及两者的混合物或其他气体作介质，因而能达到不同的冶金目的。因此，湿法冶金在有色金属、稀有金属及***等冶金行业中占有重要地位。目前，许多金属或化合物都可以用湿法生产。湿法冶金的优点是原料中有价金属综合回收程度高，对环境的污染较小，能处理低品位的矿石，并且生产过程较易实现连续化和自动化。
原材料到型材的变形，由于铸造应力的缘故，处于应力状态 （不稳定状态）下的型材能够自发地发生变形以减少内应力而趋于稳定状态，快冷部分凸起，慢冷部分凹下。为了防止变形的产生，必须首先设法降低和消除型材内的残余应力或从工艺上采取措施
（如大型型材可采用反变形法，具有一定塑性的薄壁型材可进行校直等），以减小变形。
