光纤激光切割机除了加工速度快之外，也能够切割比较厚的金属材料，赋予车间加工厚型不锈钢、低碳钢和铝材有好的切割能力。
伴随CO2激光器功率的增加，机器的运行成本、零部件数量、电力消耗和整体维护成本等也相继增加。在资本***与增加的运营成本Vs.生产效率和增加的产能之间产生了不同的权衡，继而引导采购者会比较倾向于选择使用光纤激光切割机。
近年来，我国农业机械制造业发展迅猛，农机设备呈现多样化、自动化的发展趋势。随着农机新产品开发，对加工方式提出了新的需求，激光切割机的应用将加快我国农机现代化的进程。
农机产品的钣金加工件种类多，并且更新快，传统的农机产品钣金加工件通常采用冲床方式，模具消耗大，部件的加工如果仍然停留在传统的方式，将严重制约产品的更新换代，而激光的柔性加工特点就体现出来了。
激光加工能借助现代的CAD/CAM软件，实现多种形状的板材切割，采用激光加工，不但加工速度快、效率高、成本低，而且不用更换模具或刀具，缩短了生产准备时间。易于实现连续加工，激光光束换位时间短，生产效率高。可进行多种工件交替安装。产生龟裂状表面裂纹法采用加热和加冷的过程，使受作用的玻璃表面发生变化，这种方法不是立即就能看到的，是在稍微加压之后才开始沿激光标记区域产生龟状裂纹。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工。
激光加工高亮度LED被广泛应用在液晶电视的背光源、汽车前照灯、照明设备等领域，预计未来将出现中长期市场的扩大。对于高亮度LED所采用的蓝宝石，以往的主流加工方法是使用刀具进行切割。
激光加工但是，随着市场的扩大，对提高生产率、成品合格率提出了更高的要求，加之激光加工的迅速普及，在高亮度LED用蓝宝石加工中激光加工逐渐成为主流工艺。
据了解，激光加工金刚石划片机由于在操作过程中依赖于操作人员的技能水平，因此成品合格率不稳定，加工出来的品质就参差不齐。此外，操作人员必须时刻关注装置，耗费成本，而作为耗材的金刚石刀具价格高昂，且极易磨耗，更换频率高，造成生产成本高。
而采用激光切割，在维持同等亮度的条件下，其切割速度可以达到100mm/s以上，是刀具切割的数倍，可实现生产效率的大幅提升，为大批量生产提供保证。
激光加工全自动机器，只需输入切割参数，并将晶片盒安装到装置上，即可进行全自动运行，完全不依赖于操作人员的技能水平。同时，激光属于非接触加工，在切割时不需要耗材和冷却液，也削减了金刚石划片机所必需的工件更换时间，减少了操作人员的作业时间及工作量，进一步缩减了生产成本。目前，激光的主要加工技术包括：激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔、激光热处理、激光快速成型、激光涂敷等。