不锈钢去毛刺的简单方法
冷冻去毛刺：这是一种使用温度降低使毛刺快速脆化然后喷射颗粒以除去毛刺的方法。冷冻去毛刺适用于不锈钢毛刺壁厚度较小且工件较小的产品。整个设备的价格有点高。
通过热去毛刺：该方法也称为热去毛刺或去毛刺。这是为了将一些气体送入炉子，然后通过一些介质和条件，气体将立即，利用产生的能量来溶解毛刺。这种方法所需的设备很昂贵，通常超过150,000元。对操作技术的要求非常高。去除毛刺是低效的，并且可能导致***，例如生锈和变形。热去毛刺主要用于一些高精度零件，如汽车航空航天和其他精密零件。
通过雕刻设备去毛刺：使用雕刻设备去除工件上的毛刺。该设备不是很昂贵，通常花费数千元。适用于去除毛刺，空间结构简单，位置简单。
化学去毛刺：化学去毛刺的方法是使用电化学反应原理来自动地和选择性地去除由不锈钢材料制成的部件上的毛刺。适用于难以去除的内部毛刺，特别适用于泵体和阀体等产品上的小毛刺。
不锈钢表面如何磨光
(1) 磨光的作用。磨光屋用磨光轮或磨光带对不锈钢表面进行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊 瘤、焊揸、焊缝波，以提高表面平整度。
(2) 磨光质量的影响因素。有磨光的次数、磨料的种类和粒 度、磨光速度、磨光轮上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度 可达到 亿gt; 0 . 4y m 。
( 3 ) 磨 光线速度u (磨光轮圆周线速度）为 133 0 m / % 由此可推 算出，使用 直径 D = 3 0 0 in m 的磨光轮，转 速 为 ^ ^ ^ = 800 2 0(]〇 r / m i n ; 使用直径D= 400mm的磨光轮，转 速 为 600 D^SOOmm 时，则为 5001 200r/miru
（4） 磨料。主 要 有 人 造 金 刚 砂 （碳 化 硅 S i C 紫黑闪 光晶 粒）， 人 造 刚 玉 「氧 化 铝 （Ai2a ) 白至灰暗色晶粒] 和天然金刚砂 (Al:a * F 亡03 发红至黑色砂粒)。
（5）磨料粒度的选择.磨光时磨料颗粒一般采用逐淅减小分几次 的磨光。如果表面粗糙度较小，也可一次性磨光，***后在磨光轮上加磨光膏油磨，可达到较精的磨光效果。
什么是奥氏体不锈钢
317型：钼含量高于316％，用于高腐蚀性环境。该等级的钼含量必须大于3％。常用于空气污染控制装置的洗涤器系统，该系统用于从工业废气流中去除颗粒物和/或气体。
321型：钛含量至少为碳含量的五倍。这样做是为了减少或消除由于焊接或暴露于高温而导致的碳化铬沉淀。用于航空航天业。
347型：在强氧化环境中，耐腐蚀性能比321型不锈钢略有提高。对于要求在800F（427C）和1650F（899C）之间进行间歇加热的应用，或在防止焊后退火的条件下进行焊接，应考虑使用347型。