摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，当时美国批准了这种焊接方法的专利。该专利是利用摩擦热来连接钢缆。随后德国、英国、苏联、日本等***先后开展了摩擦焊接的生产与应用。
我国是世界上研究摩擦焊接较早的***之一，早在1957年就实验成功了铝—铜摩擦焊。多年来，摩擦焊接以其优质、***、节能、无污染的技术特色，深受制造业的重视，特别是不断开发出摩擦焊接的新技术，如超塑性摩擦焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈广泛的应用。主要适用在金属，低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜与不锈钢，铜与铝，铝与钢等之间的焊接，当然加工费用也是及低的，省电，焊件无需特殊处理。
摩擦焊在国内外的发展为什么非常迅速？搅拌摩擦焊接设备应用非常广泛，这是由于它本身具有一系列的优点。摩擦焊机公司分享这些优点包括如下几个方面：
1、接头的焊接质量好、稳定。我国用低温摩擦焊生产的铝铜过渡接头，其废品率低于0.01%;锅炉厂采用摩擦焊代替闪光焊生产省煤器蛇形管，焊接的废品率由原来的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替闪光焊生产汽车排气门，焊接的废品率由原来的1.4%下降到0.04~0.01%。常用的焊后热处理有哪几种形式，襄阳搅拌摩擦焊机,搅拌摩擦焊机,襄阳摩擦焊机厂家讲解焊后热处理在压力容器制造中,常用的焊后热处理有下列几种形式：(水调质处理，即水淬加回火处理。从以上例子可以看到，摩擦焊的废品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。
2、适于焊接异种钢和异种金属。摩擦焊不仅可以焊接普通的异种钢，还可以焊接常温和高温机械、物理性能差别很大的异种钢和异种金属，如碳素结构钢—高速工具钢;铜—不锈钢等。此外，还能很好地焊接那些产生脆性合金的异种金属，如铝—铜、铝—钢等。
3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室，全长的误差为士0.1毫米。有些专用摩擦焊机可以保证焊件的长度公差为土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊不仅用来焊接毛坯，而且还可以焊接装配好的成品。
4、焊机功率小、省电能。摩擦焊和闪光焊相比较，节省电能为80~90%左右。
5、摩擦焊的工作场地卫生，没有火花、弧光及***气体，有利于环境保护，适于和其他***的金属加工方法一起用于自动生产线 。
随着现代高性能军h用航空发动机的不断更新，其主要性能指标推重比亦不断提高。同时对发动机的结构设计、材料及制造工艺均提出了更高的要求。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。气温在0°С以下时，机油必须用与设备所处环境温度相应的型号机油，否则会使得发电机动力损坏。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数...
