铝杆的炉内的精炼法
炉内的精炼法主要是采用氮气吹洗法，就是用工业高纯氮气通过喷粉机将精炼剂吹入混合炉内。这一方面可以除去铝杆铝液中气体，另一方面可以去除铝液中夹杂的物体，铝液中的气体主要是氢气哦。铝液中氢量相应的也是比较隔热彩铝瓦低的，所以会吹入惰性气体。
目前铝制品行业部分厂家生产的铝圆片和铝制品,程度不等地存在着冶金缺陷,从而影响了制品的质量和经济效益。产生冶金缺陷的原因是熔炼质量不禽。只有依靠科技进步,提高炉料质景、改进熔铝炉结构和铝液精炼方法,才有可能明显提高铝制品的质量和增加企业的经济效益。1ml/100gAl，夹杂物（A12O3）的含量减少20%以上，铸件夹杂物缺陷减少50%，铝铸件宏观z孔度为一级。
精炼剂的用法和用量
??我们***是一个工业化***，在很多大型企业，特别是化工生产过程当中会使用到各种各样的精炼剂。精炼剂的作用是什么呢？精炼剂的用法和用量是怎么样呢？想必这是不少朋友特别关心的问题，我们一定要积极了解精炼剂的用法和用量有哪些。
??首先我们要知道精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，一般是由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成。在很多金属冶炼的过程当中起着非常重要的作用，通过加入精炼剂可以有效的清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，这样的话可以让铝液更加纯净。而且精炼剂中的部分组元在高温下极易分解会产生新的气体，容易于氢反应，可以使渣迅速的从熔体中逸出，其它组元兼有清渣剂作用。在冶炼过程中金属液如果与大气接触就会出现气孔类缺陷，所以要及时将金属溶液中的气体清除掉，提高其力学性能。
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铝合金熔炼过程中用的覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等各有什么作用？
??熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：
??铝合金熔炼过程装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到***快的熔化速度，***少的烧损以及准确的化学成分控制。
??装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，***后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。
??铝合金在温度达到660-720度左右时加入精炼剂，用工具压到底部直到不冒泡为止，主要是用来清除铝液中的氢，精炼剂：氯化锌。
??精炼后加入 CLPbD打渣剂，用工具充分搅拌后捞出z子，主要是用来清除铝液中的杂质， CLPbD打渣剂主要用于铅合金熔炼。
??清渣结束后在表面撒上膨胀珍珠岩、膨胀石墨等覆盖剂，防止空气中的氢进入铝液中和保温。
??覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等的具体作用：
??打渣剂和清渣剂应该是一样的东西，铝合金在温度达到720度左右时加入精炼剂，用工具压到底部缓慢移动直到不冒泡为止，主要是用来清除铝液中的氢，精炼后加入打渣剂，用工具充分搅拌后捞出z子，主要是用来清除铝液中的杂质，清渣结束后在表面撒上覆盖剂，防止空气中的氢进入铝液中。主要是分解出氢气，在高温情况下进行添加，然后发生反应及时除去气体，实现精炼的目的。
