金属熔炼炉如何确定熔池大小？
熔池的表面积和深度是熔炼炉的重要参数，因为熔炉的热主要通过液面、四壁传导的，从理论上讲，表面积和四壁的面积大，热的传导效率就高，但是，表面积越大，在表面氧化也就越严重，同时也会使熔池无限制的增大，增大能耗和***，但熔池过深，影响热的传导。因此，要综合考虑各方面的因素，节能、节约***、方便维修等因素，确定熔池的长宽高。一般15吨以下的炉子熔池的深度在500毫米左右。我公司生产的熔池式废铝熔化炉结构合理，操作简单，装载量大、生产率高，通常适用于铝合金、锌合金、镁合金等有色金属的熔化。有效节能高达30%，安全环保，广泛应用于机械，冶金等行业。
目前熔铝炉回收铝灰主要有什么手段？
目前我国在铝合金熔炼在整个熔炼过程中会产生投料2%～20%的铝渣，该铝渣中含金属铝量在 40%～60%，特别足再生铝合金企业本来就是废料回收企业，铝渣含量更是高达投料的16%左右,回收这部分金属铝是每个企业必须考虑的***。为了提取这一部分铝，一般的再生铝企业采用的是小坩埚地炉炒灰或立式桨操灰机炒灰的形式，可以把铝灰里铝的含量降到 5%以下，从表面上看，***少，，提取率也较高。故一直以来在小规模生产厂家中广为应用。铝合金熔化炉在为熔化一些铝材料时能够发挥很好地***。同创工业炉所生产的铝合金熔化炉用途:主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的熔化与加热。
铝锭熔铜炉设备如何提高燃烧器的效果
在熔铝炉设计方案中，燃烧器的型号选择及有效布局是关键步骤之一，因为铝金属光度较小，接纳辐射源传供热较差，因而在熔铝炉设计方案中应尽量加强对流热传导，提高火焰对铝金属的对流实际效果。关键根据下列好多个层面来保持：首先选择高出入口速率并具备一定的火焰长短的燃烧器以提高对流传热工作能力； 增加燃烧器的安裝倾斜角，强制性使火焰与铝金属中间产生冲击性***；科学安排排烟孔部位，尽量使火焰沿铝液表层流动性并增加高溫在炉膛内的時间；尽量选用余热回收利用技术性，提高火焰基础理论溫度；泰安同创工业炉有限公司坐落于山东泰安与新泰交界处的楼德镇、毗邻G342国道， 是一家集工业炉设计、制造及销售为一体的现代化企业。尽管，在火焰的冲击性下，部分会出現金属粗晶状况，但因为加强热传导后，能够大大缩短总体熔融時间，炉内总体金属烧蚀两不仅不容易提升，反倒会略微降低。很多年至今，髙速烧嘴及热交换器一直是熔铝炉点燃技术性的标准配备，但具体制造总，因为熔铝炉灰粘附及极端的腐蚀的原因，熔铝炉热交换器一直解决不了个难点，应用实际效果也很不理想化。因而，传统式的熔铝炉吨铝耗能是较为高的，一般吨铝耗能都会3000MJ~4300MJ上下。