速冲床每使用一个季度维护***应执行项目:
1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整.
2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整.
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整.
4.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整.
5.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查,润滑油油质状况,噪音,振动测试检查.
6.传动系统各部位注油点之吐出油量测试与调整.
7.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整.
8.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正.
9.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查.
10.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查.
11.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查.
12.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正.
13.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整.
14.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁***及检查.
15.空气系统之气动元件,管路等清洁***及动作测试检查.
1.进口高速冲床床身材料采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理，确保其变形系数小，精度稳定。
2.润滑系统采用全封闭强制润滑，独创的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然。
3.进口高速冲床高精度的加工设备，严谨的工艺保证，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机构的动摩擦系数＜0.03。
4.油压锁固系统——采用250㎏ｆ／cm＆sup2；，高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固精准。
5.进口高速冲床配备标准反向动态平衡装置，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。
6.微电脑控制系统——直接显示冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障 。
什么是高速冲床动态位移数据收集系统?高速冲床动态位移数据收集系统具有哪些功能：
1、为导入冲床进行数据调查。
2、根据下死点与位移的组合测试。
3、下死点变动与框架，模具温度以及油温的比较测试。
4、改进现有的冲床的使用方法提高加工零件的水平。
5、根据高速冲床的温度变化对下死变化采取对策。
6、用于高速冲床以及模具的定期检查。
7、根据高速冲床的转数变化测试下死点的动态精度。
8、对模具设计以及加工的数据进行反馈。
9、做到考虑到重的心重量的设计数据。
10、选择把卸料板作为接近体的更有效的位置。更加有效利用反弹模式。