压榨工艺的基本过程如下：
1。常规生产工艺：生料--蒸炒—压榨一机榨毛油
2。特殊油脂生产工艺：油籽-炒籽—压榨--过滤-香味油脂
3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过溏-冷榨油脂油料被挤压岀油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力増大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，总之，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。
维修***
每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杄内轴承应从调整螺杄孔内抽出加注黄油一次，严禁千磨
各润滑部位应防止灰尘和其他杂质***，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油岀压榨量降低，岀饼或岀沺不正常时，应将榨螺轴抽岀，检査榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
生产季节结束后长期存放时，应进行一次***，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在千燥处每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用千布和棉签棒擦洗旋转口防止堵塞
榨油机设备的重要性
食用油对于人们的健康重要，现在越来越多的人更注重健康、***之道。食用油的安全直接决定着人们日常饮食的安全。榨油机设备在榨油工序应用中占有举足轻重的作用。东盈生产的榨油机设备拥有自动温控系统，可针对不同原料调节适宜温度，操作方便，简化炒料复杂程度。该榨油机设备可实现热榨与冷榨两种方式。
在安装前，应对新购的榨油机设备进行齐备清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。应对榨油机设备整个润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油。圆排打磨光洁后，在装机时需要按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系J大。
圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机设备皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
榨油机设备工作原理：
榨油机设备动力经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺之间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在榨油机设备压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破环油料的***细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就同通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
