炮泥的使用高炉不出铁时,炮泥填充在铁口孔道内,使铁口维持足够的深度,高炉出铁时,铁口内的炮泥中心被钻出孔道,渣铁液通过孔道排出炉外。炮泥用薄膜袋包装，套袋人员要把袋中空气拂净，包装袋折叠规矩（如是切块砖，必须保证切口对正，方向一致）。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定,从而使出铁均匀稳定,***终出净炉内的渣铁。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤，但是使用时也有很多需要我们注意的问题。
炮泥生产控制：生产控制水分。水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率***,体积密度下降,结构疏松,降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础,而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能,在保证混练时间的同时,为达到少量添加剂的分布均匀,可采用预混练的方式,以避免因干混时间太长,产生颗粒的二次破碎,改变原设计的粒度组成。有体积收缩将产生渗铁现象,特别是在出铁前仍不能完全排出,在开铁口过程中易出现潮铁口现象,处理不当,易发生放“火箭炮”现象,危及人身的安全和易烧坏设备。因此,对所用原料,尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。高温体积收缩小，以免产生裂纹。
炮泥生产工艺：包装。炮泥用薄膜袋包装，套袋人员要把袋中空气拂净，包装袋折叠规矩（如是切块砖，必须保证切口对正，方向一致）。包装好的炮泥根据要求，几块一组，用编织袋包装，编织袋口要折叠好用胶带粘封好。
提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，保证炮泥的强度;产生还原气氛，***其它原料的氧化。
无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。