挡渣锥一类似陀螺形并带有一直径较小的导向杆的耐火材料制品，陀螺形的粗端有3个凹槽、6个棱角，能挡渣锥够***钢水涡流，减少涡流卷渣，具有挡渣和***涡流双重功能。挡渣锥结合剂选择：结合剂的选择，要求生产出的挡渣锥具有一定的强度，便于搬运，同时其他指标也要满足使用要求。由于其上轻下重的组成结构及其陀螺外形自动***的基本原理，使得沉入到钢液深处的导向杆会通过向出钢口流动的钢液的牵引导向作用，而将该陀螺形挡渣装置自动而准确地牵引至出钢口部位，从而避免了漂移或因被熔渣粘裹而不能到位的现象。
在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣。传统的挡渣工艺是采用挡渣球投放挡渣出钢。由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，同时由于钢渣粘性大，挡渣球不能到达出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，挡渣球通常效率低于70%。由于挡渣锥自身密度与钢水和渣层之间的差异而使其置于两者之间，从而达到挡渣的目的。采用挡渣塞出钢，挡渣有效率可以提高96%，渣层≤40mm。这项新的工艺显著地降低了能耗，减少了钢水的温度损失，增加了炼钢操作的安全性。
在转炉炼钢工艺中，通过氧枪向炉内的铁水中吹人高纯氧气，并添加石灰、白云石等造渣原料，以氧化反应的方式完成铁水的脱碳、升温及磷、硫等***元素的去除等。因此，转炉渣具有较高的氧化性，并富含磷、硫等对钢材质量***的元素。陀螺形部分悬浮于钢水与渣液界面上，当钢水流尽时，陀螺形部分适时堵住出钢口，从而防止渣液流入钢包。转炉渣下渣到钢包中，在后续的钢水精炼过程中，不仅增加钢水脱氧及合金化过程中的脱氧剂和合金的消耗，增加炼钢成本，而且增加钢水的回磷、回硫及氧化物夹杂的含量，降低钢水的清洁度，影响钢材的质量。
