冷却器是化工、炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备,因此，设计和选择得到使用、***的冷却器对降低设备的造价和操作费用具有十分重要的作用。
固定管板式冷却器的两端和壳体连为一体，管子则固定于管板上，它的结余构简单；在相同的壳体直径内，排管多，比较紧凑；由于这种结构式壳测清洗困难，所以壳程宜用于不易结垢和清洁的流体。当管束和壳体之间的温差太大而产生不同的热膨胀时，用使用管子于管板的接口脱开，从而发生介质的泄漏。列管式冷却器就是电气系统中非常重要的一个组成部分，电气系统的工作的过程中会因为油品在循环的过程中会吸收轴承运转过程中因为摩擦产生的热量，这样在循环的过程中油品的温度就会逐步的增加，而油品温度过高的情况下会影响电器系统的工作。
列冷却器又称为管壳式冷却器，是典型的间壁式冷却器，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。负极保护是应用附加电流源,使金属表面变为负极而到达保护,这种方法耗电量大,用度高。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列冷却器。
冷却器的分类及其特点
冷却器分列管式（固定折板式，浮头式，双重管式，U形管式，立式、卧式等），风冷式（间接式、固定式及浮动式或支撑式和悬挂式等），水冷式等。
其风冷式安装方便，运行费用低，适合水资源不足的地方；而水冷式具有体积小，冷却效率比较高，能用于高温、高湿、多尘的环境中。水冷式冷却器特点:冷却水从管内流过，油从列管间流过，中间折板使油折流，并采用双程或四程流动方式，强化冷却效果。风冷式冷却器特点:用风冷却油，结构简单、体积小、重量轻、热阻小、换热面积大、使用、安装方便。冷却器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。但是风冷式冷却器在夏季高温下难以冷却，过高的进风温度是一座难以克服的大山，所以在随着冷却器科学技术的发展，在原风冷的基础上，吸收水冷却的优点，出现了闭式循环水风冷却器，又名闭式冷却塔，它是水冷和风冷相结合的产儿，刷新了常温冷却器的新纪元，对传统的水冷、风冷进行了有效改造。
管式冷却器的工作原理
管式冷却器的用途简介:该设备是利用锅炉排烟的热量未加热空气的热交换器换热后可加热300—450度的空气温度,因此可以大量降低锅炉排烟湿度,同时减少排烟热损耗,提高锅炉效率。
管式冷却器主要是由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。是一种由封头端的进口接管进入传热管内,其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。作为传热元件——换热管,可根据工艺要求采用黄铜管、钢翅片管和钢管,从而保证了不同物性、不同温度的工质在冷却器内实现热量交换,达到冷却或加热的目的。(4)仪器仪表的调校是否合格，安全阀的调校整定是否正常，是否为设定的压力。其技术参数:较高工作温度为250摄氏度;较高工作压力为1.6Mpa;阻力损失小于0.1Mpa等。属于列管冷却器的一种,原理都是热量通过高温端传递至低温端,U型管式冷却器管程每根管子都弯成U形,管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧,并用隔板将封头隔成两室,每根管子都可以自动收缩,与在其他管子和外壳无关,即使壳体和管子之间的温差很大时也可以使用,实际生产中循环水冷却高温气体便常使用U形管式冷却器。