挤塑板的生产工艺包括以下方面:通用级聚ben乙烯与成核剂、阻燃剂等通过喂料机进入第1级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂(常用的是氟利昂，环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中)，发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚ben乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。在短时间内，只能形成小面积的分散体，难以均匀混合，导致阻燃区域性。XPS挤塑板阻燃资料
阻燃性的标准检测 ?
目前XPS板的阻燃性***1新检验标准为GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》，该标准新版GB8624-2006与旧版GB8624-1997在原理、分级结构、试验方法等方面有较大差异，主要区别如。 ?
《建筑材料及制品燃烧性能分级》
GB8624-1997与 GB8624-2006的区别 ?
项目 ?
GB8624-1997 ?
GB8624-2006 ?
原理 ?
多从火焰的传播和蔓延来考虑 ?从单纯的火焰传播和蔓延扩展到燃烧热释放速率、燃烧热释放量、燃烧烟密度以及燃烧产物毒性等参数 ?设备 ?氧指数测定仪、建材可燃性试验炉、硬泡塑料垂直测试仪、泡沫橡胶水平测定仪、建材烟密度测试仪、建材不燃性试验炉、氧弹量热仪、建材难燃性试验炉、烟气毒性试验装置、铺地材料辐射热通量测试装置 ?建材可燃性试验炉、建材不燃性试验炉、 ?氧弹量热仪、烟气毒性试验装置、铺地材料辐射热通量测试装置、SBI单体燃烧设备 ?027及高温库要求温度为0℃，采用以下方法进行施工:一、库房墙壁和屋顶在做保温前先做一层隔气层，采用qing凝做隔气层，防止水汽的进入，水汽进入直接导致冷库保温效果的失败。
分级结构 ?
A B1 B2 B3 ?
A1 A2 B C D E F ?
评判方法 ?可燃性B2：火焰尖头不过线且无滴落物引燃滤纸。 ?
E级 ?制品应符合下述判据： ?GB/T 8626在火焰轰击试样表面15s（必要时还要用火焰轰击试样边缘）的条件下，在20s 内火焰传播与着火点的垂直距离不超过150mm。 ?
哪些因素影响XPS挤塑板的质量，如何辨别好坏？
质量影响因素1.原材料是挤塑板性能的关键因素。挤出板由聚ben乙烯制成。原材料还有分级，新材料，大型白色材料，改性材料，茶材料，初级回收材料，二次回收材料和多种回收材料。其次，结构挤塑板的秘密是连续均匀的表面层和近乎完1美的闭孔蜂窝结构单元。细胞越均匀细腻越好。以下四个挤压板的微观结构。白色晶体板的电池是均匀的并且是封闭的。蓝板细胞密封良好。黑板上没有基本没有关闭的细胞。闭孔结构使挤压板具有非常好的隔热效果，并且不吸水。长期保温效果也很好。良好的挤出板可以实现0.026W /（m·K）的导热率和小于1％的吸水率。第三，堆积密度的表观密度大致被理解为堆积密度，其是挤出板的重要指标，并且与压缩强度和导热率有关。挤出板的密度可以为10至100kg/m 3。用于地板加热的白色晶体板的堆积密度为35kg/m 3，并且获得导热率的***0低点。此时，压缩压力为250-350KPA。通常，挤出板的抗压缩性与密度成比例。密度越高，细胞壁越厚，耐压性越好。从以上可以看出，挤出板的剥离处理的两个主要目的是改善系统的粘合力并释放内应力，因此，非常有必要进行完全剥离处理。
