江西PE管材热熔对焊机定做常用解决方案

全自动热熔对接焊机具有如下特点：① 加热板采用电子温控装置进行温度控制，表面温度均匀一致。② 加热板两次烤喷进口耐高温不粘料涂层。③ 整机及夹具架刚性好，结构设计合理，施工方便（根据机器的大小和控制形式来确定，以实用为主）④ 机架第三个主夹具可以重新***，可以方便地与弯头、三通等管件进行焊接。⑤ 液压、温控系统采用集成块设计，结构紧凑，温、压参数显示在同一操作界面，直观；并具有保压功能，能在电***闭的情况下保持压力稳定，操控简单，性能可靠。⑥ 吸热时间与冷却时间可以分别设定，计时结束报警提示，操作简便可靠。⑦ 液压部分具有过热与过载保护功能。⑧全程自动焊接，大大减少焊接过程中的人为因素，自动温度，压力补偿。⑨可输出焊接报告。直接打出小票或者USB接口输出。

PE热熔对接机工作具体步骤：1.根据所焊制的管材、管件选择合适的夹瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。2.切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两管对接端面平整、光洁、无杂质。3.两焊管端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%，超过将影响对接质量。4.对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。5.将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔接质量，切换周期越短越好。6.热熔对接是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。7.冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。8.对接完成冷却好后松开夹瓦，移开对接机，重新准备下一接口焊接。

热熔焊接机应用前的提前准备1、核查焊机的键入电压规格型号，禁止连接别的级別的电压，以防焊机损坏或不可以工作中。2、依照机器设备的具体输出功率，恰当选装开关电源布线。3、联接好焊机电线接头，以防产生安全事故。4、清理燃油管连接头，恰当地联接焊机各构件。5、测量开关电源电压，确定电压合乎焊机规定。6、查验清理加热板，若加热板镀层毁坏理应拆换，加热板表面聚乙稀的残留只有用木制专用工具除去，油渍植物油脂等务必用清洁的纯棉布和酒精开展解决。7、依照焊接方法恰当设定吸热反应，制冷時间和加热板温度等主要参数。电焊焊接前，加热板理应在电焊焊接温度下适度加热，以保证加热板温度匀称。