炮泥主要功能：堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；使用无水炮泥时要注重保温，不能与水混用，初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后，堵铁口的时间的问题。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；开口性能良好,开口机钻头容易钻孔。我们公司是供应无水炮泥的厂家，而且我们的产品是在原来产品的基础之上进行了改进的一种新型环保的无水炮泥，因为是环保的，所以适应了现在的社会对环保的要求，而且是非常耐冲刷的。
炮泥原料的组成以及特性：为了使铁口的工作状态稳定,满足高炉强化冶炼的要求,实现炮泥具有良好的作业性、体积稳定性、烧结性、开口性及抗渣铁水的侵蚀与冲刷及性能,炮泥的组分设计是关键。
无水炮泥的主要成分为：干焦粉，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。添加剂包括碳化硅、粗细刚玉、高铝细粉、云绢母。
炮泥的作用和性能：高炉出铁口用炮泥要具备性能。可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。高温体积收缩小，以免产生裂纹。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，保证出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。
