陶瓷气力混合机供应-江阴市申子酉科技-湖南陶瓷气力混合机

　工作原理：

　　待混粉料通过气力输送到干混机仓内达到待混容量，关闭进料阀门，打开气动开关充气加压，湖南陶瓷气力混合机，气体以脉冲的形式自下而上与粉体物料渗透混合，使待混粉料与气体完全渗透成悬浮状态后开始混合，洁净气体仍然以脉冲的形式从仓体底部气盘打出，推送粉气混合物料由底部中心向上，再沿着仓体四周向下快速混合运动，陶瓷气力混合机供应，往复循环形成闭合的流动状态，按设定时间完成混合；

　　主要特点：

　　1、混合充分均匀，效率高

　　2、无机械运动部件，无安全隐患；

3、占地空间小，安装、维护方便；

超微粉碎方法：

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，陶瓷气力混合机厂家，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。

粉体粒度对涂料性能的影响有以下两点：一、粉体涂料生产成本比液体涂料要低，陶瓷气力混合机价格，因为粉体涂料的生产是一个***率的过程且需要的能源及劳动力少。因为粉体涂料没有挥发性，它的更吸引人的好处是消除了的散发及降低了废物处理的成本。

二、一种粉体涂料的性能是受各种因素影响的。粉体粒子的尺寸大小可以对生产过程许多阶段中的性能有一个主要的影响，包括处理，装料，递送，及涂料特征化等过程。涂料的配方是不同的，它取决于应用时的各种情况的要求，比如涂层的厚度，被涂物体的形状，及周围环境条件。