广东久润机械设备公司(图)-茶山数控机床维修-数控机床维修

　为了提高数控机床的加工精度，技术人员必须对数控加工过程中所产生的误差进行详细分析，找出产生加工误差的原因，及时采取相应措施，减少生产损失。下面整理了数控机床出现几何误差的几点原因：

　　1、机床的原始制造误差

　　是指由组成机床各部件工作表面的几何外形、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，东城数控机床维修，是数控机床几何误差产生的主要原因。

　　2、机床的控制系统误差

　　包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。

　　3、热变形误差

　　因为机床的内部热源和环境热扰动导致机床的结构热变形而产生的误差。

数控机床的数控系统的日常维护

控机床数控系统在运行一段时间之后，难免会出现一些故障，维护状况较好的数控系统的故障率相对较低。系统在运行过程中出现一些不正常现象，应及时维护和维修，如级别较低的报警，虽然不影响系统一时运行。

但是如果不及时进行维护和排除，就有可能造成大的事故。例如，电网质量差，电压波动大，如果对此现象不重视，数控系统长期在恶劣的供电环境中运行，会千百万主要模块烧毁的严重后果。

做好预防性的维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。

数控机床维修：机床在正常加工时电网突然断电，重新送电后发现在操作"X "键时，X轴不能返回到参考点。

数控机床维修型号： XD—40型数控立式铣床。

数控机床维修系统： FANUC 0i-MA 。

机床维修故障现象：机床在正常加工时电网突然断电，重新送电后发现在操作"X "键时，X轴不能返回到参考点。

检查分析：

1)在机床维修时观察故障现象，茶山数控机床维修，在REF方式下，按下"X "键，数控机床维修，X坐标轴不能连续运动回到参考点。必须一直按着轴选通键，才能返回到参考点。

2)调出数控系统的状态表，查看与X轴返回参考点有关的各个地址，再查看有关的PMC梯形图， 找出具体的故障点。从状态表可知，"X ”的地址是X30.4(X轴正向移动），塘厦数控机床维修，所控制的辅助继电器是G100.0 。

3)按下"X "键，观察梯形图中各点的情况，此时X30.4闭合，G100.0线阁接通；而松开"X "键后，G100.0立即断开。说明控制电路不能“自保” 。

4) 查看与“自保”有关的各个控制点，发现K1.1的状态为""0" 。这可能是突然断电使数控系统受到干扰。