近年来，市场上更出现了一些搅拌型预分散颜料(Stir-in pigment predispersion)产品。这些预分散颜料产品多呈固态粉状、固态粒状或固态片装，颜料含量一般不低于50％，且都有着极其优异的搅拌分散性和分散稳定性，有些甚至还有着非常广谱的相容性。本文介绍了预分散颜料的用途，分析了预分散过程与机理，浅谈了预分散颜料的组成部分及要求，阐述了颜料预分散的主要工艺。
预分散颜料的分散设备有哪些？
预分散颜料在使用介质中的分散工艺及设备的选择，主要依据对分散质量的要求、生产分散体的成本以及被分散的预分散颜料剂型（干粉、膏状物、水性分散体等）。另一方面还应根据物料的特性，如：粉体料、液体料、黏度的高低、粒子的易分散性、生产批量大小等。 适用于预分散颜料的分散设备和工艺可有多种选择：如立式与卧式球磨机或珠磨机、捏合机、三辊研磨机或三辊磨、高速分散机、涂料震荡磨、胶体磨、超声分散机、气流粉碎与冷冻干燥、临界液体（CO2）中处理技术、高压均质机等。
油墨制作***要求颜料的稳定性
制作油墨的一点就是将颜料很好地分散在连接料中，通过机械搅拌或研磨将颜料粉碎成细小颗粒分散于连结料中；其次应该保持这个分散体系的稳定性，防止颜料在分散体系中发生絮凝、结固、返粗或油墨胶化等现象。 由于颜料粒子结构不同以及表面性质不同，因而颜料粒子表面对于各种连结料的亲和力差异很大。这种差异会导致已经分散了的颜料粒子重新逐渐聚集成团或成圈。此时颜料在墨料中沉淀能力增大，分布的均匀性降低，墨料的流动性变差，这种现象叫作絮凝现象。但这种絮凝结构是松散的，很容易被机械所打碎重新分散。 盛鼎颜料公司生产的油墨颜料色粉质量稳定，分散幸好，易储存，有红、橙、黄、蓝、绿几大色系。 当颜料在连接料中絮凝现象十分严重，颜料颗粒就会相互合并成大颗粒，这种现象叫作接团。此时颜料的分布及其不均匀，沉降能力大大增加，这种现象的是油墨返粗的情况之一。 为了防止颜料在承印物上聚集，可以通过在油墨中加入表面活性剂来保持油墨的稳定性，如离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂都可以用来保持分散体系油墨的稳定性。 离子型表面活性剂以正离子或负离子的形式吸附在颜料表面，对应的电荷扩散进入连接料介质中，发生电荷排斥。这些扩散的带电离子包围着颜料颗粒，并排斥其周围带同样电荷的颗粒，形成颜料颗粒外围的双电层，防止颗粒的接近，降低了絮凝的倾向。但是应该注意避免过量使用表面活性剂，使用过量会增加离子浓度而降低颗粒的排斥性能。 吸引性的范德华力保持分散性体系的稳定性。颜料颗粒和连接料之间不同的介电常数引起吸引性的范德华力。但是，任何利用吸引性范德华力来保持分散体系的稳定性要通过理论指导和试验来确定。 颜料颗粒表面出现的不带电基团引起“位阻”稳定作用。颜料颗粒表面出现不带电基团使颗粒间像形成一个栅栏一样，起到位阻作用。颜料分散在预分散介质中的稳定性，一般是取决于“位阻”效应的。