




覆膜砂的性能:
(一)、强度:
(1)、热强度――脱模、起芯时要求的强度。主要与覆膜工艺有关。
(2)、常温强度――在各工序之间的搬运及下芯时所需的抵抗外力***的强度。从生产角度看,应根据覆膜砂其它指标来综合制订,不必追求太高的常温强度。
(3)、常温抗弯强度――足够的抗弯强度是为了保证型芯在浇注到铸件凝固过程中不发生变形。
一般情况下,根据原砂堆积密度和粒度分散度,保证覆膜砂的抗拉强度在一定要求范围内而确定树脂加入量,常温抗弯强度变化范围较小,因此抗弯强度测定是在保证顺利制出完好型芯的前提下测定控制。
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壳型、芯变形
产生原因:
(1)、壳型、芯未硬化状态下脱模(可采用较长硬化时间)
(2)、壳型、芯薄壁(可采用较长的结壳时间)
(3)、壳型、芯尚热时储存不当
(4)、模具温度不均
(5)、脱模时粘模
(6)、树脂不合适
(7)、覆膜砂中乌洛脱品量不够
(8)、顶杆使用不当
壳型芯中脉状裂纹
(1)、壳型、芯太薄
(2)、壳型、芯硬化过度
(3)、金属液温度太高
(4)、砂的抗拉强度太高
(5)、壳型砂配方中乌洛脱品过量
(6)、铸件浇注系统设计不当
热法再生设备的理论基础是什么
热法再生设备的理论依据是对酯硬化的水玻璃旧砂,将其焙烧到300~350℃,除往水玻璃膜中的自由水、结晶水和残留的有机酯(残留酯的分解温度在300℃以上),使水玻璃膜脆化;为防止脆化膜的回韧,要在焙烧后及时用机械的撞击和搓擦或气力的冲洗往除残留在旧砂表面已经脆化的水玻璃膜。砂中的泥分、微粉(200目以下)含量高,将大大吸附树脂,增加树脂的消耗量,降低型、芯强度。
一般的不焙烧的干法再生,固然采用了机械的撞击和搓擦,但由于砂粒表面的水玻璃膜在通常湿度条件下具有韧性;而且旧砂循环使用次数多的情况下,残留Na2O和有机酯的积累也恶化了旧砂的质量。这也是焙烧和不焙烧的区别。
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