行业规模不断扩大，国产档数控机床明显进步，中档产品取得重大突破，我国数控机床整体水平全1面提升。产业的快速发展，问题也随之而来：数控化水平较低。目前生产值数控化率不到30%,消耗值数控化率还不到50%，而发达***则在70%左右，档次的数控机床配套部件只能靠进口;功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着数控机床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。自动控制弯管机通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程（送进、弯管和空间转角）进行自动控制，这种弯管机一般采用液压传动、伺服电机控制，生产效率高，但前期投入大，且不适合管材尺寸参数多变的场合，适用于大批量生产。目前我国功能部件企业发展十分滞后;产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于***产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。
国产研发还有待继续努力，我们管材加工设备行业也如此，比如缩管机 目前还没有对大直径管材进行一次性缩曲，切管机：切割管材 大直径管材也很难做到 90度 45度 斜角准确切割。弯管机：大直径管材设备弯管机 冷弯成型技术还有待提高。
数控液压弯管机的使用特点
我们都知道数控液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造等的使用。那么您了解数控液压弯管机的使用特点吗？
1、数控液压弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易
2、床身结构稳固，不易变形。
3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。
4、俱慢速***功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°
5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。
数控弯管机常用有哪些
数控弯管机到目前为止已出现了以下几种弯管机数控系统。
（1）基于单片机的CNC系统 采用单片机开发的数控弯管机成本低，其操作简单、实时性好、现场的适应力强。并且机床操作方便、人机界面友好，因此，一般都用来开发简易的经济型数控机床。
（2）基于可编程控制器(PLC)的CNC系统 目前在半自动加工的弯管机控制系统中应用广泛。为了使人机交互友好和满足复杂的弯管工艺要，在数控弯管机上，采用PLC作为下位机直接与硬件交互和采用触摸屏实现显示，从而开发出了基于PLC的弯管机CNC系统。3、扩大油泵的适用范围：为适应配套的油缸，可以在低于63Mpa的压力下工作。但是PLC的缺点是：体积大，价格也比较贵。
（3）基于工业PC的CNC系统 随着PC机功能的逐渐强大和完善。工业界己将PC机应用于自动化领域，为了经受高低温冲击、潮湿、振动、电磁干扰、粉尘等恶劣工作环境的考验，生产商通过增加密封保护、过滤器、板压条和额外风扇等措施，形成了工业PC.在弯管机数控系统中，采用PC或工业PC主板作为CNC平台，通过在主板(或母板)上的PCI/ISA槽插入实现NC功能的各种模块，如运动控制卡、DA板、工/0板等等，构成具有高度灵活性的弯管机数控系统。5、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工。充分利用Windows操作系统的资源和用g级语言编程，能够使数控软件系统的功能更强大。
