除灰连续输送泵-连续输送泵-巩义机械(查看)

在气力输送的研究中，连续输送泵管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响企业正常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。

　　连续输送泵从出现到广泛应用，经历了从稀相到密相的研究转变，促进了气力输送的不断发展。就当今国内外对粉体气力输送的研究而言，大多仍集中于较短距离的密相气力输送，主要是为了解决工厂内部或工厂间的近距离气力输送问题，而对于长达数十公里的远距离气力输送系统，如电厂除灰的气力输送系统，由于技术限制，常采用多级接力或系统串联的方式来实现。

在现场条件受限的情况下，实现远距离气力输送仍比较困难，影响粉体远距离气力输送的两个关键因素是能耗和稳定性。

1、稳定

远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，正压连续输送泵，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，气力连续输送泵，就会形成不稳定的沙丘流，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，除灰连续输送泵，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力输送具有重要意义。

2、能耗

能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，连续输送泵，则气力输送越困难。

连续输送泵料封泵，具有连续给料、输送稳定、操作维护简单、易损件少等特点。另外，系统的风量、风压、管道及仓顶袋式除尘器等合理配置，对系统的稳定运行也将产生至关重要的影响。系统特点： 性能稳定，可靠性高。低压气力输送设备料封泵采用连续均匀给料，输灰浓度低，运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式几乎不存在堵管现象;采用罗茨风机为气源，罗茨风机的高可靠性也决定了系统的可靠性。

连续输送泵的主要工艺流程： 粉料从储料罐经手动插板阀、落灰管进入连续输送泵，以罗茨鼓风机（或空压机）为气源，以一定的速度将粉料通过输灰管道输送至拌和楼（站）配料仓，气灰经过仓顶袋式除尘器料气分离后排入大气。

气力输送系统工艺适用于从一处的储料罐利用低压气力输送设备料封泵将粉料通过罗茨风机及管道输送至另一处的受料仓。该工艺已广泛成功应用于大型水电施工工地和城市商品混凝土搅拌站、搅拌楼系统中的粉状物料输送，以及建材、电厂、冶金、化工、码头等行业的各种粉状物料输送及转运工艺中，输送介质包括水泥、生料、生石灰、粉煤灰、矿渣粉、冶金矿粉、化工粉体、煤粉等。该工艺应用于实际工程***远输送距离已达500m，爬高90m，单台泵***大输送量已达200t/h（粉煤灰）；该系统一般适用于中、短距离各种连续输送泵，属连续输送泵。