详解管壳式换热器的结构特点
壳管式热交换器用于修复或替换板材的变形。如果没有备用板，可以将变形后的板临时拆下并重新组装。该装置的重要部件及其功能，其中消耗部件是板式热交换器的垫圈。耐酸，碱和盐分。传热效率低，温差小，抗污垢和抗污垢能力强，传热系数高，可适应临界载荷高的场所。
在操作过程中容易发生泄漏，并且泄漏的原因很多。根据不同的原因，板式换热器泄漏的处理方法也不同。壳管式热交换器由壳体，传热管束，管板，挡板（挡板）和管箱构成。壳体大体上是圆柱形的，并且管束布置在内部，并且管束的两端固定在管板上。进行热交换的两种热流体和冷流体，一种在管中流动，称为管流动流体，另一种在管外部流动，称为壳侧流体。为了增加管外流体的传热系数，通常在壳体中安装多个挡板。挡板增加了壳侧流体的速度，迫使流体在规定的路径上多次横向通过管束，从而增加了流体的湍流。换热管可以以等边三角形或正方形布置在管板上。等边三角形排列紧凑，管外流体高度湍流，传热系数大。方形布置便于在管子外部进行清洁，并且适用于易于结垢的流体。
为了增加管中的流体速度，可以在管箱的两端布置间隔件以将管分成组。这样，流体一次只能通过一部分管子，因此在管束中多次来回传播，这被称为多管。类似地，为了增加管道外部的流速，还可以在套管中安装纵向挡板，以迫使流体多次通过套管空间，这被称为多套管工艺。多管和多壳可一起使用。
设计管壳式换热器时应考虑的事项
除上述流体的流向、速度和出口温度外，还应考虑冷、热流体运动通道的选择：管道中应选择不洁或有鳞的流体，因为管道内清洗方便。但管道中不应使用U型管；腐蚀性液体应在管道中，避免管壳同时腐蚀；高压液体应在管道中，避免管壳连接。在压力下。
饱和蒸汽适用于脱壳过程，饱和蒸汽相对清洁，冷凝水排放简单，冷却液适用于脱壳过程，易散热；如果两种流体温差较大，传热系数大的流体应进入壳程，以降低热应力。
的流速很小，粘性流体一般适合壳程，因为湍流可以达到100?重新壳侧。不过，这还不确定。在允许主动阻力损失的情况下，流体进入管内，选择多道结构，换热系数较高。以上几点往往不能同时满足，有时还会相互对立。因此，要根据具体情况，抓住主要方面，做出适当的决策。
在管壳式换热器中热应力是怎样造成的
管壳式换热器中的固定不动管板换热器的构造特点决定了其热应力的难题：壳体两边与管板电焊焊接，组成刚度构造；换热管与两边管板电焊焊接，也组成了刚度构造；壳体的温度为壳程的实际操作温度、换热管的温度为壳体侧与管程侧的梳理成效。
壳体的热变形与换热管的热变形存有差别，但两构件都被电焊焊接成刚度构造，故热变形差别造成了热应力；热应力会造成换热管与管头的焊接遭受径向拉申，危害电焊焊接品质；同样壳体与管板的焊接都是这般；如地应力过大则易产生毁坏也许应力腐蚀等。
在换热器的整体规划全过程中，这类地应力差一般全是结转考虑到的，如不可以符合要求，则要在壳体上设定补偿器，也许把固定不动管板换热器改为U型管换热器、浮头换热器来清除这类地应力差产生的倒霉。 
