无缝锅炉管主要用于制造高压锅炉管件
无缝锅炉管主要用于制造高压和更高参数锅炉管件，低温段过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等，大口径管做壁温≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃管路附件等。
由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子长期使用温度要限制到450℃以下。该钢在这一温度范围，其强度能满足过热器和蒸汽管道要求、且具有良好斥氧化性能，塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好，应用较广。
此钢在伊朗炉（指单台）上所使用部位为下水引入管（数量为28吨）、汽水引入管（20吨）、蒸汽连接管（26吨）、省煤器集箱（8吨）、减温水系统（5吨），其余作为扁钢、吊杆材料使用（约86吨）。
无缝锅炉管除锈的基本方法
【1】清洗:利用溶剂、乳剂清洗无缝锅炉管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除无缝锅炉管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
【2】工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对无缝锅炉管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若无缝锅炉管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度
【3】酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
【4】喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且无缝锅炉管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于无缝锅炉管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
无缝锅炉管的优势
无缝锅炉管中的G既是汉语拼音里guo的首字母，也有高压的意思，下面我们就来具体了解下无缝锅炉管的优势及应用领域：
无缝锅炉管的优势总的来说就是耐高温，耐高压。无缝锅炉管使用温度小于等于460℃，工作压力不限，GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》。而20# 锅炉管使用温度小于等于430℃，工作压力小于等于5.3Mpa， GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》。
