3 性能参数
流量（Q）：可达2万m3/h
扬程（H）：可达30m
工作压力（P）：1.0MPa
工作温度（t）：0℃～ 80℃
4 设计特点
混流泵是一种“拉出”式结构泵，在检查和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。装有精密加工的泵轴，装有稀油润滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。轴承箱的油位，可由恒位油杯来控制。
泵体的支脚，可承受来自管路的任何载荷，并直接传递给基础。这样，转子不会因为泵承受泵受载荷而产生弯曲，从而保证轴承的长期使用寿命。
由于较大的过流面积，从而减少阻塞。
泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向。
动力驱动可采用电动机或内燃机。
泵装置上可以配备完整的放气装置，有利于吸入管路的排气。
HW卧式单级单吸混流泵结构和使用
1、HW-S型混流泵主要泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套、填料座及轴承体（轴承架）等主要零件构成，采用前、后开门的结构形式。
350HW下出水-650HW混流泵结构图
2、泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小，易产生摩擦；潜水混流泵适用于排灌泵站——大流量低扬程水泵输送水质为原水或轻度污水，输送介质温度50度以下，扬程在10米以下产品优点：安装方便、操作简单、配合安装系统，可建成地下泵站。间隙过大，会导致泵体内压力水大量回流，使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3 -0.7毫米（将泵轴推向泵的进口端测量），间隙可用增减纸垫厚度来调整。
3、轴封装置用填料密封结构。其作用是防止空气吸人泵内和防止水从泵内过多地沿轴流出。
4、轴套用以保护泵轴，磨损后可及时更换。
5、泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用润滑油润滑，油量应控制在油标杆的标线间，也可用润滑脂润滑——可在装配水泵时加入，使用中通过拆装前盖和后盖来补充。
6、泵体上端的螺孔，用于加灌引水或联接真空泵抽气引水，下端的螺孔用于放水。HW卧式单级单吸混流泵性能范围：流量180~900m3/h 扬程3~12.5m。进口直径150~300mm 配套功率4~30kw
DT脱硫泵1、用途：
2、特点：
3、传动方式：
4、水泵转向：
5、型号说明：以300HW-7S为例：
HW--卧式蜗壳式混流泵。
S--结构形式（前、后开门结构）。
HW-S型泵采用GB/T13008、JB/T6667标准设计、制造、验收。
1、HW-S型混流泵主要泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套、填料座及轴承体（轴承架）等主要零件构成，采用前、后开门的结构形式。
2、泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小，易产生摩擦；混流泵工作原理从工作原理来说，当原动机带动叶轮旋转后，混流泵，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综合。间隙过大，会导致泵体内压力水大量回流，使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3 -0.7毫米（将泵轴推向泵的进口端测量），间隙可用增减纸垫厚度来调整。
4、轴套用以保护泵轴，磨损后可及时更换。
6、泵体上端的螺孔，用于加灌引水或联接真空泵抽气引水，下端的螺孔用于放水。
、主技术参数换算
(1)改变泵的转速可改变泵的性能，扩大泵的使用范围。
(3)水泵转速改变后，其流量(Q)、扬程(H)和功率(N)的变化关系如下式所示：
式中：Q1、H1、N．分别代表转速改变后的流量、扬程和功率。
(4)水泵转速提高后，耗用功率增加，吸上真空度降低，寿命缩短。过分提高转速会发生其它事故，故应慎用。
