剁斧石施工准备
1 材料及主要机具：
1.1 水泥：325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
1.2 砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。
1.3 石渣：不八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。
1.4 107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。
1.5 主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。
1、剁斧石的施工过程
1.基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→ 抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石
2 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚半砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据设计图纸的要求，把设计需要做剁斧石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或 50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
4 抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1：3水泥砂浆，厚度宜为5mm，抹后用笤帚扫毛；待六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡1%。
5 抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1：1.25（体积比）水泥石渣浆，金属制品grc，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。
6 剁石：抹好后，grc工艺施工，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（5～15℃）抹好后约隔4～5d可开始试剁，grc，如经试剁石子不胶落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，使剁斧石有真石感，可在墙胆、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm的边条不剁。为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。
产品介绍
GRC，抗碱玻璃纤维，又称AR玻璃纤维-，主要用于玻璃纤维增强（水泥）混凝土的肋筋材料，是100%无机纤维。它的特点是耐碱性好，能有效抵抗水泥中Ca(OH)2等碱性成份的不断侵蚀，握裹力强，抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，抗冻、耐温度、湿度变化能力强，grc构件，抗裂、抗渗性能***，具有可设计性强，易成型等特点，是广泛应用在高性能增强（水泥）混凝土中的一种新型的绿色环保型增强材料。
优点1 轻质、易安装
GRC材料容重1.8-2.0T/M3，比钢筋砼轻1/5，由于可制成薄壁空体制品，比实体制品重量大幅度降低。高强--加入抗碱玻纤后，水泥砂桨的抗弯强度从2-7MPa提高到6-30Mpa。
优点2 抗冲击韧性好
由于大量玻纤贯穿在GRC材料中，因此能够吸收冲击作用的能量，提高抗冲击性能。
优点3 抗渗、抗裂性能好
因玻璃纤维大量细密面均匀的分布在制品的各个部位，形成了网状增强体系，延缓裂缝的出现和发展，减轻应力集中现象，提高了抗渗抗裂性能。
优点4 防火防水、可塑性高
GRC材料耐水、耐火，并且有良好的可加工和可模塑性、施工、安装方便。
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