陶瓷胶板-长力煤矿机械(查看)

发展远景:我们要为员工创造一个安居乐业、融洽祥和、生机勃勃的生活环境。造就一批行业技术带头人，造就一个富裕群体;提高产品市场占有率。

目前正在进行技改，扩大铸造车间，增加产品产量，提高产品质量，解决外地铸造毛坯供货不足问题，减少企业生产成本，提高企业效益。

我公司为***的矿用机械部件制造商，陶瓷胶板，地址位于于山东兖州市，其成立于2003年，已将近20年的历史，长期以来一直致力于滚筒包胶的开发与生产，陶瓷胶板是***产品，多年来为我国矿用机械配件国产化立下***贡献，拥有良好的的信誉，和强大的技术力量。

多年来，陶瓷胶板厂家，公司严格按照ISO9000质量保证体系***生产和运营，在市场上赢得了广泛信誉，深受用户好评，已经形成稳定的客户群体。我公司生产的陶瓷胶板已供应:国内大部分省市区等，并远销古巴及欧美市场。

近日山东长力煤矿机械有限公司应客户要求对皮带机头部滚筒进行陶瓷冷硫化现场包胶维护。

该矿为降低整机重量、提高安全性、便于张紧装置调整，皮带机臂架输送带张紧机构采用液压张紧装置调整头部滚筒位置，以满足张紧压力要求。为避免取料作业过程中臂架头部滚筒与料堆发生碰撞，头部滚筒张紧到位后与头部导料槽的距离不能过大，导致头部滚筒的维修更换的操作空间受到了很大的限制。

皮带机头部滚筒的工况比较恶劣，斗轮和导料槽处洒漏的物料极易进入回程输送带，头部滚筒相比其他位置的滚筒来说，其包胶层更易磨损。受斗轮和头部导料槽结构位置影响，头部张紧装置行程设计一般为1m左右。实际上输送带硫化结束后头部滚筒的可调节位置范围会更小，导致单独更换头部滚筒非常困难，通常的做法是头部滚筒与臂架输送带同时更换。在臂架输送带尚未达到报废标准，不必要更换的情况下，皮带头部滚筒合理的维修方案就是现场维修。

现场维修取料机头部滚筒包胶层的难点同样在于臂架输送带的张紧行程小，松开张紧装置后输送带与滚筒之间的维修空间小，陶瓷胶板，按照传统包胶工艺实施难度很大，因此采用陶瓷冷硫化现场包胶。

陶瓷胶板是表面带有一小块一小块的陶瓷块的橡胶冷粘胶板，陶瓷胶板底部是彩色氯丁胶的cn半硫化层，这样设计的目的是为了陶瓷胶板的表面更耐磨、底部粘接更牢固。

冷粘胶板表面为什么要选择陶瓷块呢？是因为陶瓷是高分子材料中***耐磨的材料，陶瓷是一种以氧化铝为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

耐磨陶瓷胶板是采用***的热硫化工艺，将陶瓷片硫化在橡胶的槽内。

陶瓷胶板特点：

1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，陶瓷胶板价格，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；

2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；

3.耐高温：可以长期在0℃-250℃运行；

4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；

5.防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重***；

6.安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少***服务；

7.减少维护：良好的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。