数控弯管机在使用过程中安全注意事项有哪些？
1、不准超过63Mpa压力工作。不得随意调动高低压阀。
2、工作时应稳稳地摇动手柄，不得使油路有冲击现象，以使各阀门持久地工作。
3、减压时应缓缓扭动手轮，不得使减压过速。
4、油量不够时，不得在有压力的情况注油，以免使油管内有压力存在。
5、各连接处拧紧方可工作。
6、高压胶管每年作一次超高压试验，防止胶管老化发生意外。当试验压力低于90MPA时发生凸起、渗漏时就不能使用。
全自动弯管机设备的日常维护注意事项
全自动弯管机设备的日常使用中，该注意与维护哪些细节地方，能够促进弯管机的性能与延长产品质量，在全自动弯管机设备我们日常加工使用中，由于全自动弯管机采用伺服来控制加工的，所以设备在电器方面应该更加注重***，在同一条线路下尽量不要使用直流电来供用，如电焊机等。4：具自动侦测错误及故障功能，并在荧幕显示，让操作者容易排除障碍5：所有加工资料皆由触控荧幕输入6：每一弯皆可因不同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。
电焊机的每次启动与使用会损耗大量电力，使其数控弯管机的电压不稳导致弯管加工的角度或者伺服驱动一部分不准确，损伤数控弯管机的电器部分。
在数控弯管机正常弯曲加工时，应该注重润滑油的使用，使设备不要长期干磨损，保证伺服驱动一块的整洁干净，在更换弯曲管材或改变弯曲形状时，应该注意防止机械干涉，在手动模式下调试好每个点是否有干涉，在非常熟悉数控弯管机的情况下，再根据实际需求来进行编程操作，停机后应该立即关闭电源 降低损耗。对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺作较大改变的产品）应按有关规定进行型式试验。
弯管机的调试方法
在弯曲直径较大的管子，而弯曲半径较小、管壁又薄的情况下，应使用防皱模和球芯棒.
管子弯曲时，其中心线内侧的材料被压缩，当弯曲至一定角度时，由于材料压缩力大，将使材料被推回来，如果这个区域管壁未被弯模所支撑，就会形成***，即使以后被芯棒和弯模之间压平，但***无法消除。并当弯曲结束以后，管子上会形成一个大的***而防皱模可以增加这个区域的支撑，使管壁在压缩后均匀增厚，不产生***。防皱模的形状非常重要，管子滑动通过的槽应略大于管子外径，其数值可为壁厚的5%，还应认真地抛光，以防止划伤。在管料弯曲过程中，已成形的和正在成形的管料将产生大范围的运动，其运动轨迹复杂，容易导致其与机床、模具、夹具及地面、厂房等发生干涉碰撞的***，影响弯管加工。
防皱模的前端应制作得很薄伸到弯模的切点处，以弯模支撑，并加以固定，形成封闭腔，为了减少弯曲时的阻力，防皱模在安装时，应略有一个很小的锥度压模的压力应调整得适当，安装和调整防皱模时，使用调整芯棒方法在夹模夹紧的情况下进行。
在弯曲过程中，防皱模上应涂上适量的一层油。但过多或太稠的油还会在这个区域里产生***。
在使用防皱模的同时，往往同时采用球芯棒。防皱模用来防止弯曲时管子产生***；而球芯棒则可保持管子在离开芯棒支撑点以后，支撑着管子不致于塌。
当弯曲薄壁、直径大、弯曲半径较小的管子时，为了避免产生***，应注意以下几点：
（1）减少芯棒和管子内壁之间在弯曲时的阻力。管子在弯曲之前，内腔要经过湿吹砂。
（2）机床及主轴应有足够的刚性。
（3）芯棒杆要有足够的刚性，尽量消除杆所产生的颤抖和拉伸。
（4）芯棒和管子内径的径向间隙不应大于壁厚的10%。
（5）夹模、压模、芯棒、防皱模应调整得当，特别是压模压力更要精心选择和调 整。
弯曲大直径的管子，夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点，夹模宽些，以增加夹紧力，保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄，弯曲时没有足够的夹紧力，则管子打滑不跟着向前，使弯曲无法进行。
（6）材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材，硬度为HB=180～220，以HB=180为***适宜。
弯曲大直径的管子，夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点，夹模宽些，以增加夹紧力，保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄，弯曲时没有足够的夹紧力，则管子打滑不跟着向前，使弯曲无法进行，选择适量的润滑油。
（7）材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材，硬度为HB=180～220，以HB=180为***适宜。
（8）干涉区的调整为了减少每根管子上的料头损失，希望小车尽量向前送进，但这会产生小车与压模机构相碰撞的干涉问题。
为了保证管子在弯***后一个弯时能顺利完成，防止小车与压模机构相碰撞，并且使料头损失***少，在弯管机上有干涉区设置。二：检查数控弯管机上的保护装置是否完好，如没有装好就不准开机，数控弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。当小车进入干涉区后，压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角（POB）→夹模夹紧→夹头松开，小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子
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