可大大避免事故的发生 因为机械自动化运作，通过对讲机以及显示屏实行对话，自然的事故率就大大减少。
产品质量高，稳定性强，圆管冲弧机，设备的维修率低。 品质是一个公司生命，大家深知这一道理。因为自动化设备生产可调试，可监控，操作简单，而且设备的发生事故也可以监控。
环保、节能、设备使用周期长 自动化设备均采用伺服电机驱动，间隙运作，因此比较省电；响应***的号召：环保，噪音低，无油压；一次投入长期受益，配件更换率也低。
综合以上所述，我们可以直观的分析出自动化模式与传统模式的差别，体现了非标自动化设备在五金工业品的部分优点。因此，国内外越来越多的企业来选择自动化模式来解决生产效率以及技术上的难题。
选用自动焊接设备时，需要注意以下因素：
1、选用自动焊接设备的可行性分析。考虑焊接件是否标准，焊接厚度是否达到焊接要求，焊接量大小等。
2、专用性较强的或是较通用一些的焊接设备，如果用户长期只焊接一种焊接件，可以考虑考虑专用焊接设备，如果需要兼顾其它焊接件，可以考虑通用性较强的自动焊接设备。。
3、坚持“适用的才是*好的”原则，一条直缝焊，如果长期使用一台6轴机械手去焊接，就有点大材小用。。
4、对焊接工艺不了解的，可以通过试焊来检验焊接效果、焊接效率。
5、对于价格，用户可以货比三家，对于焊接同一个产品，如设备价格相差太大，可能通过对比机械配置、厂家实力、***条款、焊接效率等方面去权衡。
根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类：刚性自动焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，河南管端成型机，不能随机纠正可能出现的偏差。自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成
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