影响钨铜合金的相对密度的原料影响因素主要表现为：
1.氧含量，粉末的氧含量实际就是粉末中氧化物的多少，氧化物作为一种盐，钨铜棒，它的性质与金属单质截面不同。一个简单的例子就是金属单只对氧化物盐基本没有浸润性，可以想见氧含量对钨铜合金性能的影响。它对钨铜合金的致密化产生了阻碍作用。表面存在的氧化物对烧结制品致密度的影响表现有两个方面：在压制成型过程中，由于氧化物的弹性模量较高，粉末难于发生塑性变形，从而使成型毛坯致密度下降；在烧结过程中，没有充分还原的粉末由于不能提供烧结收缩所需要的收缩力，同时产生水蒸汽，这两者都将对试样的致密化产生不利的影响。钨粉的纯度及含量是保证钨粉良好的浸润性，达到好的渗铜效果的前提。钨粉的氧含量增加，使钨与铜液间的浸润角增达，浸润性变坏，当氧含量大于0.5%时，浸铜试样出现严重夹心，渗铜区局限于表面层。含氧高的钨粉、铜粉未在使用前有必要进行氢气还原处理，一般钨粉含氧量不能大于0.2%。
2.粉末粒度。由于各种钨铜合金的要求、制备工艺不一样，粉末粒度的选择要组合考虑各方面的需求。
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中国是当今世界中，消费钨铜合金主要大户之一，钨铜棒批发，但是这只是一个总体数据，如果将其细细分来，钨铜棒公司，就是按照钨铜合金***终的一个用途来划分，那么硬质合金就是消费大的一个领域，大约占了总量的一半以上，剩下的分别是钢铁、合金等其它的一些产品。
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钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。
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