蓄热式rco燃烧设备和co的区别是什么？在了解这个概念之前先跟我们遍及一点环保基础知识，我国每年有大约3100万吨的voc排放到空气中，形成现在的污染形势严峻，目前***高度重视环境保护，致使许多环保企业甚至许多外行企业开始涉足环保领域。废气处理工艺是活性炭吸附，但是活性炭吸附以后，会发生很多危废，关于企业来说危废处理又是一笔开支，后来晋级为光氧催化设备，但是相同光氧也面对这二次污染，光氧催化设备在运转进程中会发生很多臭氧！到现在晋级为催化燃烧（co）这种工艺，下面跟我们分享下什么是催化燃烧(co)，什么是rco。
从字面上回答co即为Catalytic Oxidizer的缩写，这是催化燃烧的真正界说，具体如下：
1、催化燃烧设备co工艺净化有机废气，可一起去除多种有机污染物，具有工艺流程简略、设备紧凑、运转牢靠安稳等长处；
2、能够采用电加热/***加热发动，具有使用方便、运转费用低的长处；
3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运转；
4、整个进程无废水发生，净化进程不发生二次污染；
5、具有净化功率高，一般均可达97%以上。
6、合适大风量低浓度的职业
习惯职业：本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等职业中发生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质品种包含类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
燃烧过程 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
