我们公司生产的淬火设备***引进IGBT模块，突破老式晶体管的诸多局限，加热速度明显加快，采用IGBT模块的淬火设备***快加热速度可达1~2秒；设备安装简单，操作一学即会，100%启动率，只需将电源线和水管接通，开启电源，即可进行加热淬火。目前公司生产的淬火设备有多种型号，从16KW到500KW都有，可根据工件的大小，长度以及需要淬火的深度来选择合适的功率进行加热淬火。淬火设备的感应线圈还可以定制，自由拆装方便灵活，可程度的满足您的任何加热需求！根据多年的经验，对于工件淬火来说，工件的直径决定淬火设备的功率，直径越大，功率就需要越大；淬火深度决定淬火设备的频率，要求的淬火深度越深，需要选用的淬火设备的频率越低。
【蓝硕电子】达到您的满意是我们始终不变的追求，如果您对我们的感应加热成套设备感兴趣，欢迎来电咨询！
淬火设备的特点
淬火设备的特点：
1、小型化、大功率；操作方便、移动灵活。
2、高淬火质量好，淬层适中，速度快，淬火方式为移动喷水淬火。
3、同样适用机床齿轮、轴等机床附件的淬火处理。
4、感应器采用软连接结构，间隙易调，导轮***避免打火。
5、技术成熟、***水平、经验丰富，国内几十家机床厂在使用。
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感应淬火设备冷却方法
要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。
工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有-定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。
冷却阶段不仅零件获得合理的***，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。分类 可按冷却方式分为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。冷却方式的选择要根据钢种、零件形状和技术要求诸因素。
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