淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法
淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。
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淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表 面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。
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我公司的淬火设备有以下突出特点:
1.淬火设备具有恒定功率，便于各种轴类、齿轮、导轨、五金工具、汽车配件等的淬火；
2.***节能，既能局部淬火，也可整体淬火；
3.淬火速度快，几乎1秒钟就可达到目标温度；
4.高频系列的淬火设备，淬火深度浅，不耐磨；中频系列的淬火设备，淬火深度较深;超音频系列的淬火设备应用范围***广，深度可在2—4mm范围调节；
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