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压力控制器测量不准确的原因分析

引起压力控制器测量不准确的原因主要有以下几种，使用单位可以参照小编下面讲述的原因来进行分析。

一、量程过大

当压力控制器的量程也就是压力的设定值范围选取的过于大时，SYS型压力控制器厂家，就会很容易导致测出的数据不准确，正常情况下，压力的设定值应处于设定值范围的20%-80%之间，不可过大也不可过小。

二、连接不良

当压力控制器与系统设备的连接不良好时，也会出现测量不准确的情况。不管是机械压力控制器还是电子式压力控制器，一旦与设备接触不良，都会影响了整个测量过程，进而导致测量结果不准确。

三、脉冲压力

第三个容易引起压力控制器测量不准的原因是测量的压力中带脉冲压力，检查时，只有确定无脉冲压力才可排除这一现象。

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油压保护用压差控制器***型

概要

本产品用于保护制冷机、空气压缩机的油压回路（带时限机构）。

标准型：IP20

鹭宫还生产防滴型、防爆型产品。

CEE规格产品（应客户要求提供）。

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高压压力控制器和低压压力控制器

1.动作原理

高压压力控制器和低压压力控制器的作用原理相同。当波纹管内压力升高，其值高于主调弹簧调定值时，波纹管伸长或缩短(波纹管外部受压型为缩短，内部受压型为伸长)，推动摆杆，拨动触点，切断电源，起高压保护作用。压力过低时若切断电源，起低压保护作用。下面以高压压力控制器为例，介绍控制压力范围。设压力为P1时触点通，压力为P时触点断，其工作压差范围为P～P1。

压力高时，触点断，当压力下降到P1点时，进口压力控制器厂家，触点通。而压力又上升到P点时，空调压力控制器厂家，触点又断开。低压压力控制器的动作与此相反。

2.工作压差

工作压差是指触点通、断之间的工作压力间隔。若高压控制器断开压力定为14kg，工作压差定为2kg，压力控制器厂家，即当压力超过14kg时控制器断开；压力低于12kg时控制器接通。缩小工作压差，可提高控制精度。但不可调得太小，否则会频繁动作。控制器触点动作应灵活，要瞬间通和断，否则会产生火花放电，烧坏触点。