1.原纸质量控制:
要选择质地良好的纸张和纸，纸张等级应在丙级以上，经测试不开裂，耐折性好。此外，芯纸还应使用高强度瓦楞原纸，并尽量避免使用低等级原纸和粗浆来制造瓦楞原纸。这种瓦楞纸在摇盖分析时可能会损坏表面纸。
2.原纸和纸板的含水量控制:
纸张和纸板太干是折片折线断裂的重要原因。国家标准GB3023-91和GB13024-91规定瓦楞纸和箱板纸的含水量分别为8%-10%。当然，在实际应用中，应根据纸制品和设备条件进行适当控制。当纸的等级较高时，含水量可以较低。当等级低时，含水量可以更高。根据国家标准GB6544-86的规定，瓦楞纸板的含水量为14%，即纸板离开机器时的含水量。瓦楞纸板的含水量与原纸的含水量直接相关。同时，可以通过双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当控制。
柔版印刷用水性油墨无污染，对人体无害，符合环保要求。柔印机使用金属网纹辊转移油墨，而印版只需轻轻接触瓦楞纸板，水基油墨将完全转移。
该柔版印刷机结构简单，四个辊成一组，便于印刷、调整和清洗。柔版印刷机也可以与其他工序在线生产，如形成与压痕、开槽、模切、涂胶、制盒、计数等工序的联动生产线，从而大大提高生产效率。
柔印机的操作培训也相对容易。由于网纹辊用于定量着墨，在印刷过程中，网纹辊旋转1 ~ 2圈后，即可满足油墨着色的要求。整批印刷品色差小，纸张消耗减少。
大幅面柔版印刷机可以满足大纸箱生产的要求，这正好适合瓦楞纸板向大幅面发展的趋势。
瓦楞纸板的压痕和开槽
瓦楞纸板印刷大多采用柔版印刷开槽机，在一台机器上同时完成印刷、压痕、开槽等工序。
(1)瓦楞纸板压痕
压痕的主要功能是使瓦楞纸板按照预设的位置准确弯曲，从而实现纸箱的精确内尺寸。
根据压痕线方向和波纹方向的不同关系，压痕可分为纵向线(压痕线平行于波纹方向)和横向线(压痕线垂直于波纹方向)。
印刷开槽机采用圆形压痕工艺，成对的压塑模具旋转成圆盘状，纸板在成对的压塑模具之间通过留下压痕。压痕深度可以通过调整凹模和凸模之间的间隙来改变。
(2)开槽
所谓的开槽是指在瓦楞纸板上切一个槽口，以便折叠。它的宽度——通常是纸板厚度加上1毫米(有时也可以考虑两倍的纸板厚度)。
纸箱的开槽和压痕有着密切的关系，它直接影响到纸箱的尺寸精度和外观。开槽中心线应尽可能与压痕中心线对齐，前后左右偏差越小越好。