附着力促进剂在表面前处理剂的应用是为了提高塑料的表面能，达到提升底材与油漆涂层之间的附着力性能，使得处理剂中含有的官能团能够有效的与塑料表面的极性团结合，当然传统的表面处理剂方法也即在塑料表面生成一些极性基或加以粗化，以使涂料更易润湿和吸附于制件表面。传统的提升表面附着力方法很多，如***氧化法、火焰氧化法、电晕放电氧化法等。附着力促进剂相对与传统方法来说简化了在自动线或者手喷喷涂方式的工艺，喷涂的厚度一般为3-5μm，喷涂方式可控制，pe附着力促进剂，可调整，稳定性高。
水性粘胶用附着力促进剂的使用
附着力促进剂使用方法
1、作为底材处理剂
将AE701用数倍的去离子水稀释，加上0.1%的104A消泡润湿剂搅拌后，喷涂到待处理的基材上，90-120℃烘烤成膜
2、作为添加剂
在水性胶粘剂配方中加入1-2%的AE701分散半小时即可，按正常的涂布工艺使用
3、附着力促进剂适用条件
AE701的较佳的活化温度为90-120℃，过低的温度将会影响使用效果，在高速涂布工艺应用中，一点时间的熟化，将促进AE701的使用效果。
附着力促进剂的使用方法基本有两种：一种是直接添加法，pe附着力促进剂，即将附着力促进剂直接添加到涂料配方中；另一种打底法，即用附着力促进剂或其溶液作为底漆（亦称为打底液、底涂剂等）先对底材进行涂刷，然后再在其上进行涂料的涂刷。
直接添加法比较简单易行，不需要增加工续，但要考虑到直接添加法在涂料中相容性和安定性；打底法由于直接作用在涂料和底材的界面，因此往往能取得较好的效果，同时也避免了一些反应性较强的附着力促进剂与树脂交联反应或与水等反应而失效的麻烦。
对涂料对于施工工艺性的影响
1、偶联剂通过对颜料的表面处理，使得体系粘度可以较大幅度下降，pe附着力促进剂，提高了施工性，附着力促进剂，但是也需要注意应该在不同的体系选择不同种类的偶联剂，以免发生副反应而导致粘度上升，影响施工性。
2、CPO助剂***1好能够先稀释后打底，并且在高于软化点下短时烘烤，以增加溶胀扩散性，更好的促进对PP底材的附着，但是这在一定程度上会使工艺复杂化。
3、某些附着力促进剂必须要在一定的烘烤温度下才能起到促进效果，所以必须根据涂料体系来选择。
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