在使用聚合氯化铝PAC处理氨酸活性染料出产废水，当聚合氯化铝的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。此外，白银聚氯化铝，经过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步表明，聚合氯化铝混凝脱 色的PH值规模广，关于大部分染料废水，都可取得较抱负的脱色作用，但碱式氯化铝对单偶氮、低分子量，水溶性基团较多的亲水性染料，则不能选用聚铝絮凝剂脱色。 东风公司出产的聚合氯化铝PAC是水处理中常用的絮凝剂之一，在处理印染废水中使用*为广泛，聚和氯化铝，作用也显着。
?影响混凝效果的主要因素
影响混凝效果的主要因素有:水温、水的PH值和碱度、水中悬浮物的性质和浓度、水力条件。水温低时，混凝效果受影响，可投加高分子助凝剂;当水中PH值大幅下降影响到混凝剂的水解时，***聚氯化铝，可投加碱剂;当水中浊度很高时，采用聚合氯化铝作为混凝剂和投加高分子助凝剂提高混凝效果;水中浊度很低时，可投加高分子助凝剂提高混凝效果;良好的水力条件可提高混凝效果，要求混合阶段搅拌快速剧烈，搅拌时间在10~30s，聚氯化铝厂家，絮凝阶段，搅拌强度要逐渐减小，反应时间相对延长，一般控制在15~30分钟。
目前国内绝大部分聚氯化铝都是采用铝矾土酸溶 铝酸钙调整的工艺进行生产的。在生产过程中，经过酸溶和调整这两个工序，矿石中的氧化铝大多已成为了液态的聚氯化铝的形态，而留下的固相物质大多是矿石中除氧化铝外大量的杂质，如Si02等。这些杂质并不与酸反应而溶出。其中也有部分是未能完全溶出的氧化铝。这些固相物质就是聚氯化铝中的水不溶物。而要得到优质的聚氯化铝必须要尽可能去除水不溶物，即进行良好的固液分离。目前常用的分离方法有两种：自然沉降法和板框压滤法。由于水不溶物的粒径很小，自然沉降速度缓慢，一般生产企业都须将液体自然沉降7~10天，生产周期长，沉淀池占地面积大。而采用压滤的方法，可以很快的去除水不溶物。但它设备***大，操作麻烦，洗涤滤布繁琐，这些限制使得压滤技术使用并不广泛。对于多数厂家，为了减少设备***，多采用自然沉降法。因此，工业聚氯化铝的生产周期长，效率低。要提高聚氯化铝的生产效率，首先就要解决生产中水不溶物的快速去除问题。
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