影响塑胶模具生产成型稳定的因素是什么
本文介绍的是塑胶模具生产成型稳定的因素，塑胶模具一旦加工完成以后，那么后期就都是成批的生产塑胶产品，我们又该如何去确保注塑成型的产品都标准统一，这就是考验一个塑胶模具厂家水平的时候了。下面小编就和大家分享一下，作为高质量的塑胶模具有哪些因素是会影响到成型的稳定。 大家或许会问，什么是稳定性？稳定性可以分为工艺的稳定性还有生产的稳定性。塑胶模具在生产的过程中，工艺的稳定性指的是满足了生产合格的产品然后让它有比较稳定的工艺方案。
塑胶模具分析处理
对于模具产生的这些问题，或是模具的原先设计没考虑更多的生产问题，又由于模具用的时间久而没彻底***。要解决这些问题首先要找出问题的真正原因及准确的判断.确认较为***.合理的方案加以处理达到好的效果。
(1)产品的A.B.C.D.E.F处烧焦，缺胶问题的检查与解决
对于在注塑中产品出现烧焦，缺胶现象，一般是：注塑条件不合理;浇口布置不合理;该烧焦，缺胶处排气不畅。针对这些问题，我们逐步检查试验;先从注塑的成型条件着手，对各种成型条件做注塑试验。
几种常用塑料的注塑工艺参数参考
一、高密度聚乙烯（HDPE）
料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）
区1 160～250℃（200℃）,区2 200～300℃（210℃）,区3 220～300℃（230℃）
区4 220～300℃（240℃）,区5 220～300℃（240℃）,喷嘴 220～300℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 220～280℃,料筒恒温 220℃,模具温度 20～60℃
***压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的***压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).
