高压反应釜-反应釜-誉金 行业标杆厂家

化工反应釜生产作业情况及其结构改进必要性反应釜作为现代化工生产中应用的重要设备，主要由罐体、罐盖以及进料口、搅拌装置、出料口、冷凝管、加热层、回收罐等构成，其在化工生产中的作业应用频率相对较高，且其内部反应以高温、高压或者是超高压条件为主，进行反应的原料与催化剂主要是、或者是具有不稳定性的物质，因此，化工反应釜生产作业中，反应釜，如果加热层对反应釜罐体内部物料的加热得不到准确控制，在温度升高不能及时调节情况下，就会造成反应釜容器内部的压力过大，从而因散热不良或者是局部反应过于剧烈等，导致各种***事故发生，水热反应釜，对化工生产安全产生不利影响。此外，化工反应釜的容器内部空间与体积较大，而容器口部较小，也会因残留杂质的长时间使用造成在容器内壁堆积，如果得不到及时清理，对其正常化工反应及正常作业使用都会造成不利影响。针对这种情况，为避免安全事故发生，就需要根据化工反应釜的作业环境与系统结构设计，通过优化改进，减少事故问题的发生，对化工生产安全进行保障。

热油的热容量较大， 因此在布置内蛇管冷却面时， 应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说， 工艺需热量按需热阶段计算， 但这不能作为终的热负荷。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出， 在设备尺寸确定后， 换热面积F 已固定。要增大换热量， 就要从提高油温和增加流速着手使K 与△ t 增大， 以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计， 或宽打窄用地提出热负荷是不可取的， 这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。

反应釜顶盖补强设计　　

前面的分析设计说明， 由于开孔的原因，高压反应釜， 应力集中非常严重， 导致强度不足， 必须设法补强， 满足强度要求。从经济方面考虑， 尽管贴补强圈给制造带来了一定的难度， 但总体来说贴补强圈比整体补强要经济。另外， 由于反应釜外部所接管线比较多， 特别是顶盖上面， 所以选择了在内部贴680 mm×8mm的补强圈。无损检测要求为了确保强度， 保证焊缝质量， 无损检测要特别注意以下内容:(1)对局部薄膜应力高的部位应加强内部质量的检测， 一般情况下该部位应做超声波检测， 但基于材料为不锈钢， 则用表面探伤代替; (2)对人孔接管与封头、筒体连接的角焊缝， 应做表面无损检测， 要求制造厂家必须保证全焊透。　　(3)对弯曲应力较高的表面，小型不锈钢高压反应釜， 要求做表面检测，因材料为不锈钢， 作渗透检测。