圆压平型印刷机压印中瞬间的接触面较小
圆压平型印刷机压印中瞬间的接触面较小，压力较大又容易均匀，这又有利于实现版面墨层的均匀转移。但由于铝箔不干胶纸质地韧又硬，所以，印版底托的平整度如何，对产品印刷墨色的影响是比较敏感的，若采用传统的生产工艺，如以胶合板充作印版底托的话，由于该种底托坚实性差，不耐压，且平整度不好，容易产生压力不均、着色不饱满，以及使印品墨色出现发花等工艺弊病。所以， 印刷铝箔不干胶纸产品，应选用金属性版托，如磁性版台、铝板底座作为印版的底托，金属性的版托平整度较好，抗压强度也高，印刷压力充足又均匀，可以使印品版面墨色饱满，附着牢固，有效避免印刷不良故障的发生。 卷筒纸不干胶印刷时，纸张的走向与一般印刷方法不同，它是以轴向跳格移动实现套印的，即在印版滚筒上同时装上几套印版，当不干胶在压印平台上每跳移一次，印版滚筒水平方向作往复旋转一次，就可实现印刷一个颜色。那么，印刷几个颜色的叠印、套印版面的标签，不干胶纸就必须在平台上移动相应的次数，才能完成全部版面的套印。这种机器结构的设计，简化了设备的构造，缩小了机 器的体积，但是，由于印刷行程较短，印品不易干燥，不利于完成大面积的湿压湿叠印，而只适合于小面积叠印或套印。而圆压平或圆压圆结构的凸版自动印刷机，则以印刷压力大，墨色饱满而均匀，较适合于印刷大版面的不干胶产品，其印刷质量和工艺效果之好，是平压平结构的多色不干胶印刷机所无法达到的。
从衬纸表面撕开不干胶标签的正确方法
在再生纸的表面使用不干胶标签和其他标签时，经常会出现问题。下面小编详细给大家介绍主要有哪些问题。 1、 在进行循环加工的过程中有多种不同纸张;有些纸张会被硅或蜡的涂层污染，这样混合加工就污染了终的再生产品。在这些被污染的再生纸表面使用标签时，胶粘剂往往会失去作用。 2、 温度过低也会导致问题发生。低温降低了粘结的速度，在胶粘剂粘牢表面之前，标签可能已经从表面剥落下来了。如果标签储存不当——环境温差大，湿度波动大，或者堆放不当——标签使用之后很快会失去粘性。 3、 有效使用不干胶标签的因素之一是正确地将不干胶从衬纸表面剥开。很多人都错误的从标签左角或右角揭开拉下，这样会减弱接触部分不干胶的粘性，而且还会***材料中的“表面纤维”，使标签卷曲。从衬纸表面撕开不干胶标签的正确方法是尽量保持标签的平直，从顶端或底端的中心剥开衬纸，可以保证标签很好地粘结到物体表面。
不同类型的标签在使用之前,测试胶粘剂的类型是很重要的
不同类型的标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。 有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不干胶标签在特定条件下会污染某些特殊的织物。有些需要短暂粘性的标签在***条件下会产生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。确保粘性效果的办法就是选取特定的表面来测定粘性。许多标签材料和粘合剂的生产厂家都具有测试能力。
