c.三段式渗氮 三段式渗氮工艺曲线如图2-44所示。
它是在二段式渗氮基础上发展起来的。这种工艺是将第二阶段的温度适当提高，以加快渗氮过程，同时增加较低温度的第三阶段，以弥补因第二阶段氮的扩散快而使表面氮浓度过低，保证表面含氮量以提高表面硬度。
三段式渗氮能进一步提高渗氮速度，但硬度比一般渗氮工艺低，脆性、变形等比一般渗氮工艺略大。
直接淬火 渗碳后直接淬火，具有生产效率高、成本低、氧化脱碳等优点，但 是由于渗碳温度高，奥氏体晶粒长大， 淬火后马氏体较粗， 残余奥氏体也较多， 所以耐磨 性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。 (2) 一次淬火 是在渗碳缓慢冷却之后，马车栓热处理， 重新加热到临界温度以上保温后淬火。与 直接淬火相比，一次淬火可使钢的***得到一定程度的细化。心部***要求高时，莱西热处理，一次淬 火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件， 淬火温度应选用Ac1 以上30℃～50℃，使表层晶粒细化， 而心部***无大的改善， 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢， 应采用二次淬火。 淬火目的是改善心部***，加热温度为Ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是细化表 层***， 获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体，加热温度为Ac1 以上30℃～50℃。
?2?加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化
膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入 Cr，Si.Al等合金元素 ?使钢的表层形
成致密的Cr2O3，六角栓热处理，SiO2，Al2O3等氧化膜 ?就可提高钢的耐蚀性。
?3?加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在?减少微电池数目从而提高钢的
耐蚀性。如加入足够数量的Cr或Cr?Ni，使钢在室温下获得单相铁 素体或单相奥氏体。
?4?加入Mo、Cu等元素?提高钢抗非氧化性酸腐蚀的能力。
?5?加入Ti?Nb等元素?消除Cr的晶间偏析?从而减轻了晶问腐蚀倾向。
?6?加入Mn、N等元素?代替部分Ni获得单相奥氏体***?同时能大大提高铬不锈
钢在有机酸中的耐蚀性。
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