热轧板生产工艺
热轧主要用于板带箔材生产的铸锭开坯轧制。
开坯轧制的铸锭规格应考虑产品品种、生产规模、铸造方法等因素，同时与轧制设备条件（如轧辊开口度、轧辊直径、轧制允许压力、电机功率、辊道长度）等有关。一般铸锭厚度与轧辊直径之比为1:（3.5~7）；宽度通常等于或数倍于成品宽度，并适当考虑宽展及切边量，一般铸坯宽度应在辊身长度的80%以内；手工铜器的制作生产要经过铜材的选购、下料、雏形加工、回火（铜件在敲打一遍后必须回炉烧红、蘸水冷却后铜质会变软，这样才能再次敲打，这道工序要多次反复、贯穿铜器制作的全过程）、塑型、精细加工、焊接、清洗抛光等流程。铸锭长度应根据生产条件合理考虑，一般而言，在可控制热轧终轧温度的前提下，铸锭愈长，生产效率及成品率愈高。
铜及铜合金轧制变形区
简单轧制过程在实际生产中是不存在的。例如，异步轧制时上、下辊的圆周速度不相等，张力轧制时给轧件施加外力，轧辊不可能是刚体，轧件的性能也不可能完全均匀等。但为了研究问题方便，常常把复杂的轧制过程简化成理想的简单轧制过程。
:在生产中，热轧头几道次轧件很厚，变形不容易渗透，甚至在几何变形区内也有部分金属不产生塑性变形。
在讨论简单杂志过程的基本概念时，主要研究几何变形区。
铸锭冷轧开
铸锭冷轧开坯是生产铜合金板带材***早采用的方法。20世纪20~30年代，几乎所有的铜合金板带材均以30~40㎜的厚的扁锭进行冷轧开坯生产。冷轧后带坯厚度为8~10毫㎜。这种工艺轧制时变形抗力大，轧制道次多，需要经过多次中间退火，生产效率低，能耗大。随着冶炼技术的发展、金属纯度的提高和对***杂质的控制，大部分铜合金逐步改为热轧开坯。3、切忌用钢丝球等硬质擦拭物清洗铜工艺品，这将严重损害铜工艺品的表面。必须冷轧开坯的仅为热轧易开裂、产量不太大的少数复杂合金。
