螺旋钢管在投入前一定要要经过严峻的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面收拾运送和予弯边处理。选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。
选用焊缝空地控制设备来确保焊缝空地满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空地都要严格的控制。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得安稳的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了100百分之的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
厚壁螺旋钢管孕育发生错边后阐发孕育发生错边的缘故原由黑白常有须要的，以下便是孕育发生错边的常见缘故原由。
1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的 重要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不停地转酿成型角，导致焊缝间隙变革，从而孕育发生开缝，错边乃至搭边。
2、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处置处罚不妥，容易造成较大的错边。
3、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
4、钢带边沿状态欠安是造成错边的另一重要缘故原由。
至于过厚型钢管的“防腐流挂”现象由于形成原因是很多的，所以必须关注的问题也是很多这是需要控制的***，必须保证以下几点：
——钢管输送速度要求匀速运动。
——钢管必须要确保一定的运行速度，并且能够在一定的范围内调整。
——采用无气加热喷涂法，涂料的工作压力可调整，同时压力要确保稳定。涂料的加热温度可以调整。
——喷嘴的型号、流量，喷幅宽度等参数要做到正确的选择
——无气自动喷枪对于钢管圆截面的位置分布均匀，对于钢管表面的角度和对钢管表面距离可以调整。
——要确保喷枪组中心与钢管中心一致。
——排风风量风速与喷涂状态要做到匹配。
——喷嘴的工作状态良好，要及时检查。
假如对于每一种型号的钢管都认真的做好以上几点，过厚型“防腐流挂”现象是完全可以避免的。问题是要建立完整的涂装工艺管理制度，以保证品种更换时，技术调整工作的有序进行。
