非标轴承-优库非标特种轴承-零类非标轴承

轴承是一种精密机械零件。从产品出厂到经过较长的流通环节。为了预防轴承在各种环境条件下运 输或仓储期间发生锈蚀，必须对其进行防锈处理。根据***GB/TS597标准的规定。轴承的防锈期为半年 。一般轴承的防锈期为一年，有较高使用要求的轴衬防锈期为两年。由于各种原因造成轴承不能在防锈 期内使用的。在达到轴承防锈期时，应除去原有的防锈剂。

轴承的包装 　

　　由于轴承是精密零件，加通环节较多，产品在这些流通过程中容易受到环境条件如雪、尘埃、 温度、腐蚀性物质等的影响而受到损伤。因此，要求轴承的包装需具备多钟性能，如防震、防潮、防瞌 碰、防腐蚀、耐压等。

由轴承结构设计参数所确定的钢度，柔度，质量，阻尼等所构成的振动系统在运转条件下将产生与其力学相适应的振动。

制造加工中的偏差引起的振动，偏差越小，振动越小。钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度是各轴承零件中对振动影响因素，其次为内圈及外圈沟道的形状误差及表面粗糙度，非标轴承型号，再次是轴承清洁度和润滑剂质量等。

运转条件如安装条件，非标轴承，转速，轴向所承受的载荷方向，量值等。

一、安装不当(约占16％)　　

　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。　　

　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，零类非标轴承，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

二、润滑不良( 约占50％)

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

　　建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。