太原危废处置-山西晋海绿洲环保科技-危废处置协议签订

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熔融热解设施主要包括配料及上料系统、熔融热解炉本体系统、铁水及炉渣处理系统、余热锅炉系统和烟气净化系统。熔融热解炉采用竖式熔炼炉， 炉内为逆流反应，太原危废处置，各种固废原料、焦炭及部分熔剂由炉顶加入，由于不同固废的形状及块度差别较大，危废处置公司，熔融炉采用料篮加料，根据生产配料要求，分批次进行加料。装料按先重物料、后轻物料的顺序进行，危废库标准建设，即先装金属料，后装焦炭和辅料。

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熔融热解处理工序可作为钢厂固废处理的后工序，固废彻底分解，形成铁水及炉渣，能够实现资源分类回收，固废不出厂。

熔融热解处理以含铁、含碳的固废为原料， 加工成本较低，具有很好的经济效益。

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高尘处理目前采用多的为转底炉工艺，将含铁尘泥、黏结剂以及焦粉或混匀后进行压球或造球，烘干得到冷态球团，通过布料装置加入至炉内，转底炉采用煤气加热，炉内温度为1300°C，加热过程中铁氧化物被逐步还原成直接还原铁，锌氧化物还原成锌蒸气随烟气带走，在后续烟气降温过程中被氧化收集，形成氧化锌产品。转底炉还原时间约为30min，产品金属化率为70%，TFe质量分数为60~65%，锌回收率为85%，氧化锌中ZnO质量分数在40%以上。