二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8 k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于化工耙式烘干设备节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。
选用耙式干燥机作为干燥机，可以有较好的密封效果，蒸汽与物料的传热方式是热传导，这使化工耙式烘干设备技术应用起来比较简单，也对MVR 技术在干燥上的特性研究有利。其次它实现结晶、干燥连续化操作，并且在所有干燥器中热量利用率，这样有利于发挥MVR 技术的节能效果。实际计算使用的设备传热系数包括了加热夹套以及中空热轴向物料、非物料颗粒区的传热系数，干燥机加热夹套的传热系数和中空热轴的传热系数是不一样的，查阅相关文献资料，耙式干燥机干燥黏性不强物料时传热系数一般取116~175w/m2，此处计算选取适中的传热系数 K 为 140 w/m2。
综合考虑各类型压缩机特性及应用特点可知，螺杆压缩机作单机压缩时，而离心压缩机的多级压缩。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系统的压缩量较小，压缩后需要达到的压力不大，结合各类压缩机的特性，其中罗茨压缩机启动快、能耗低、化工耙式烘干设备运行维护成本低、、抽速快，且对于压缩介质要求不高，对气体携带的杂质不敏感，不会对压缩气体造成油气污染，因此罗茨压缩机比较适合与本系统。
由于罗茨压缩机为等容积压缩，现根据工艺要求，对系统二次蒸汽的压缩过程进行热力计算，探究压缩机的相关参数。理论计算时的各类参数如下，蒸发温度93.7℃，对应饱和蒸发压力约为 80 k Pa，此时饱和水蒸气密度约为0.483m3/kg；蒸发水量总约 50kg，蒸发时间大约为 1.5h，蒸汽流量为 0.019m3/s；物料进口温度为 25℃。冷凝水温度为系统冷凝压力下对应的饱和温度，化工耙式烘干设备冷凝压力由罗茨压缩机确定的压缩比决定。