多轴器大家都知道，就是多轴钻孔器。9、攻牙机透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、攻丝机特有的安全扭力夹筒使丝锥在攻丝中遇到盲孔时，自动打滑，保护了丝锥头，高精度的丝锥保证了攻丝的高精度。在日常生活和生产中，经常会用到或看到各种各样的的机械设备，无论是多轴器、阀门测试台、阀门试验台等设备，均由若干个部件装配而成，而每个部件又由许多零配件组装而成，因此，零件是构成机器的基本单元。多轴器广泛应用在机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。
多轴器广泛应用在机械造出行业，如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴器还主要用在快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面。节省劳动力：模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序,完全自动化,从而节省了人工成本。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择一种高性能、有效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径，也是企业一线操作人员喜爱的产品。多轴器在节材方面，***是研究新型材质，用新型材质代替金属材质，达到节约钢材和***的目的。多轴器刀具必将在整个造出行业发挥更大的作用，众所周知多轴器在机械造出行业将发挥重要作用。
俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。多轴器***早出现在日本地区，后经台湾传入大陆，距今已有二十年的历史。五金机械有限公司是一家***从事非标准自动化开发与生产的科技性企业。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器。
按照其是否固定可分为：固定式和可调式；
按照其形状可分为：U型,T型和A型
U型多轴器：孔距如属直线或长方型请用方型万向多轴器，以免移位脚延伸太长致使受力不够。用法与圆型相同。(尽量配合工作孔距设计)
T型多轴器可做钻孔，攻牙两用，轻巧玲珑，操作方便又不占空间深受欢迎。
A型四轴可调式多轴器因使用弹性筒夹式，故调整距离可缩小，两轴间可调到18mm，适用小距离加工。
使用自动攻丝机时应该注意哪些问题
自动攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用***广泛的一种内螺纹加工机床。自动攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、有效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。企业在使用攻丝机制作工艺时，需要注意到如下几点：
1、检查电源电压单相220VAC、外壳接地良好、电源连接正确、做好安全用电。
2、确定一个安装平台、台面平稳、伸展空间大，确保攻丝机能安全伸展自如。
3、各部件螺栓精密、机架运转灵活。
4、检查螺纹底孔尺寸，选择适合的丝锥。
5、攻丝的工作转速根据丝锥大小及产品材料而定，在使用中请您根据丝锥的大小、产品材料正确设定工作运转速度。
6、使用更换丝锥时，按丝锥的大小调整高低档位及转速，以防因转速过高导致丝锥损坏、因转速过低而降低工作效率。
7、正确使用攻丝油，攻丝油的好坏直接影响攻丝效果，确保攻丝润滑顺畅。
8、攻丝时、间断检查丝锥的锋利程度。如遇到丝锥缺牙或粘屑、排屑不畅，根据情况应查看及更换丝锥。
9、注意攻丝时的攻丝声音，有声音异常及时停机检查。
10、被攻丝工件安装牢固可靠。
11、如遇因排屑不畅导致丝锥停转、及时使用退出按钮进行正反运转。
12、保持设备各部分整洁。驱动器控制面板换向按钮电线、插头整洁干净。
13、丝锥夹头具有过载保护功能，当攻丝超过额定的按矩时可调节的安全离合器分离，避免损坏丝
多轴攻牙机常见故障解决方案
多轴攻牙机是运用于机械范畴攻牙、绞孔机床设备。攻牙机加工时其操作流程是怎样的来源：攻牙机属于一种五金机械设备，常常用于一些对于产品的攻牙加工工作。一台多轴攻牙机一次能加工十几二十个孔或螺纹。通常类型可一起钻攻2-16孔，提升功率，固定机种轴数不拘，钻轴方式，尺寸巨细可依客户之需进行规划加工。因为运用频频，在许多的时分我们的机械都会呈现一些毛病，因而在这里给大家供给一些厂家对比有用的常见毛病解决方法，主要内容如下：
1、螺纹中径过小
螺纹外表粗糙度值过大恰当加大丝锥前角，削减切削锥角；
进行热处理，恰当进步工件硬度，确保丝锥前刀面有较低的外表粗糙度值挑选润滑性好的切削液；
恰当降低多轴攻牙机切削速度或替换已磨损的丝锥。
2、螺纹中径过大
螺纹中径过小挑选适合精度等级的丝锥中径；
恰当加大丝锥前角和切削锥角，替换磨损过大的丝锥；
选用润滑性好的切削液。
3、丝锥崩齿
丝锥崩齿恰当削减丝锥前角，恰当添加切削锥的长度；
降低硬度并及时替换丝锥。丝锥磨损过快恰当降低切削速度；
削减丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；
对被多轴攻牙机加工件进行恰当的热处理；正确地刃磨丝锥。
4、丝锥折断
丝锥折断正确地挑选螺纹底孔的直径，刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；
钻底孔的深度要到达规则的规范，恰当降低切削速度，按规范选择；
攻螺纹时校对丝锥与底孔，确保其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；
增大丝锥前角，缩短切削锥长度，确保工件硬度符合要求，选用***夹头，丝锥磨损及时替换。