如今随着人口和工业科技的快速发展，原本大自然留给我们的那些资源已经被过度开采，而且也给环境污染造成了很大的影响。所以现在需要对能源再利用。生物质蒸汽发生器，不论是从市场还是与其它能源作比较自身的优势比较突出。
使用生物质蒸汽发生器可以实现自然含水率生物质不用任何添加剂、粘结剂的常温压缩成型。●002零排放：燃烧生物质燃料，产生的二氧化碳与生物生长所需的二氧化碳相抵消。常温成型技术为生物质低成本地***利用打开了方便之门，不仅可以生产***固体清洁燃料，而且提高了生物质的能量密度，方便运输，可以作为液体燃料和生***工产品的生产原料。成型燃料还解决了直接燃烧能效低的问题，使颗粒燃料可以在作为炊事、取暖燃料，而以往的生物质直燃技术只适用于大型锅炉系统，但是现在已经适用于生物质热风炉。而且也不会造成环境的污染。
如今市场对于生物质蒸汽发生器的需求在不断的增多，随着社会的发展，它的需求也在不断的增多，当然了为了适应新的环境，热风炉的种类会不断的增多的。对于用户来说在选购产品的时候，需要根据自身的情况去进行选择。
生物质热水锅炉、生物质热风炉都是使用比较多的一种设备，有很多的工厂里面都在使用，普通的热水炉已经不能满足企业的需求了，所以研究人员在不断的研究新产品。而生物质热水炉就是在这样的一个背景之下出现的。
生物质蒸汽发生器有一些独具特色的地方，要保证生物质热水炉供热系统的安全运行，首先要选择使用合格的锅炉产品，并且要正确的设置好大气连通管、锅炉膨胀水箱以及其它的一些辅机，另外很重要的就是系统的调节问题，系统调得不好，那么就会影响到系统的安全运行。生物质熄灭所释放的二氧化碳大致相当于其生长时经过光协作用所吸收的二氧化碳，有助于缓解温室效应。但是只要我们在安装运行的过程中注意到这些问题，技术措施得当，那么生物质热水锅炉的优点就可以得到充分的体现。
生物质锅炉供热系统中的定压方式：在高温热水供给系统中，由于水温高于常压下水的饱和温度，因而，系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力，这样才能够避免热水汽化和发作水冲击。7、不能一味追求再热气温而将火嘴摆的太高，火焰中心上移，导致煤粉在炉膛停留时间减少，不能燃尽。水是不可紧缩的流体，一旦走漏就会;相反，水加热又 会体积收缩，假如不能稳定压力，也会毁坏供热系统中的设备。由此，为了避免汽化和收缩升压，高温热水系统必需稳定系统内的压力，这就是定压。
生物质锅炉补给水泵连续补水定压由电接点压力表控制来完成，循环水泵入口压力能够维持在一定范围内，当压力低于这个范围时，电接点压力表动作并接通补给水泵电动机电路，补给水泵运转，补水，热水循环泵入口压力升高并超越一定范围时，热水锅炉的压力表就是切断补给水泵电源，是补给水泵停运。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。如此往复动作，补给水泵连续补水，并维持系统压力在一定范围内动摇，这样系统定压方式，由于连续补水，就比连续补水俭省电能，但是其调理和定压质量比连续补水方式要差，还有压力动摇大，压力表触点动作频繁易于损坏等缺陷。
一、开机程序：
1、清理。每次开机前把炉桥拔出，清理燃烧机炉膛炉灰、炉渣、旋风处理器灰斗。立式燃气锅炉观察口要在每天开炉前擦干净玻璃，以便观察炉内燃烧状况。每次开机前检查料斗有无生物质颗粒燃料。
2、打开电源开关，按下系统启动，在烤箱温控器上设定好烤箱目标温度，在槽液温控器上设定好槽液目标温度，约15S后，烤箱引风、燃烧机鼓风、送料机开始工作，观察循环风机及各部件运转是否正常。大幅度减少了空气污染和二氧化碳排放，因而生物质颗粒燃料在国际上素有“清洁燃料”的誉称。正常运转后再次按下烤箱、水槽加热启动或者根据需求只按烤箱加热或者只按水槽加热启动。
3、点火。在具体的工作上，则是有：生物质锅炉上，如果有跑、冒、滴和漏等现象，那么应及时消除。（柴油自动点火），按点火开关，此时鼓风机停止运转，观察炉内有无燃烧火焰，如有燃烧火焰，才可打开料门开关。约20S左右生物颗粒自动进入炉内预热。2MIN后柴油燃烧机会自动停止点火，观察炉内颗粒有无正常燃烧。如未正常燃烧，需再次按下点火启动按钮，进行二次点火。（此时操作人员需在旁继续观察，确认炉内颗粒确已正常燃烧后方可离开）。
二、关机程序：
1、关机时，按下停机，生物质锅炉再关闭料门开关（切记），此时送料机继续送料，将料筒内余料送出，约5MIN后料筒内余料送完，送料机自动停止，30MIN后热风循环风机、烤箱、水槽引风机，燃烧机鼓风机自动停机。
三、注意事项：
1、开机时保证空气压力不低于3Kg，否则料门失控。点火及观察火焰时，不要正对观察镜，避免火焰喷出，灼伤自己。当一次点火未燃时，第二次点火时需断开料门开关，以防炉料太多产生气爆，二次点燃后方可再次打开料门。
2、停机时不可直接关电，应按停机按钮，关闭料门开关。且应确认料门插销确已关闭，人员方可离开。以防颗粒料返烧及炉膛过热损坏和炉桥结焦，螺旋变形受损。（如因设备故障料门关闭功能损坏，需及时修复，且在未修复前停机后需将料斗料全部捞出）。
