今天铜麒小编带大家了解一下上引法生产的紫铜杆质优价廉所需要的设备和原理：
上引法无氧铜杆连铸机组用于生产长度光亮的无氧铜杆，大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。该机组可以直接从电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材。机组按照年生产能力分为2000吨，3000吨，4000~60000吨8000~12000吨四级。(2)铸造温度熔炼炉与保温炉的铜液温度应该基本一致，控制稳定的温度，对上引连铸无氧铜铜杆稳定的铸造过程非常有利。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，上引法无氧铜杆新工艺具有工艺技术***，产品质量好，单位能耗低，生产品种及规格灵活多样，适应性强，没有三废污染，***少等特点，是铜导体及铜材加工的理想工艺。
原理
机组将电解铜经工频感应炉熔化成液体，通过覆盖于表面的木炭与空气隔绝（避免铜液
氧化）经保温炉将铜液温度控制在1150°C±10°C，连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆，***后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品。
无氧铜杆的技术特性
铸杆比重：~8.93g/cm3
铸杆抗拉强度： ≥170N/mm2
铸杆伸长率： ≥35%
软态导电率：不低于100%IACS（φ2m2n软线）
含氧量：＜10ppm
连铸连轧生产铜杆过程
生产铜杆的方式有很多种，铜麒镁业采用上引法生产紫铜杆质优价廉。还有一种就是连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。该工艺属于***小、收益快的生产技术，但上引铸造速度较慢，必须采用多线连续上引的方法，提高生产效率。其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。
