作为铸造、车砂、压铸和高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，能够承受冷热急剧变化，所以可以用作玻璃铸模。使用石墨后，黑色金属可以获得准确的铸造尺寸，高的表面光洁度，并可以不用加工或轻微加工。从而节省了大量的金属。硬质合金和其他粉末冶金工艺的生产通常由用于压制和烧结瓷船的石墨材料制成。用于单晶硅的晶体生长坩埚、区域性精炼容器、托架夹具、感应加热器等均由高纯石墨制成。作防垢防锈材料：石墨能防止锅炉结垢，有关单位实验表明，在水中加入一定量的石墨粉，能防止锅炉表面结构。石墨也可用作真空。冶炼石墨绝缘板及底座、耐高温炉管、棒、板、格棚等部件。
由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用***广泛的。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初始采用涂覆硬化膜技术。石墨模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变石墨模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命石墨模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的石墨模具制造水平。
近年来，石墨棒、石墨电极、石墨模具等各种石墨制品使用越来越广泛，这得益于石墨的优胜功能。炭的空隙结构使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附资料，用于吸附水分、气味、***物质等。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。烤肉用过的石墨烤盘看上去十分洁净，但放到电磁炉上加热，石墨制品会看到前次烤肉时吸附的油脂和***物质会渐渐渗出，不过不必忧虑，用洁净的餐纸擦拭洁净即可使用了。
